用活“變”的辯證法——中南裝備公司提升管理出成效紀實

楊躍萍

中南裝備公司面對經濟緊縮的形勢，下定決心，真抓實干，克服困難，結合企業實際，開展了“全員降本增效”年活動，學習邯鋼經驗，強化基礎管理、質量管理、目標成本管理、履約管理，通過一年的努力，取得了較好成效。

變“慢”為“快”

公司在加強基礎管理方面，研究出臺了新方案，制訂了《基礎管理工作管理辦法》，分現場6S、安全、工裝、工藝紀律、設備、量具、勞動紀律、供應商八個管理項目成立了專業管理小組，根據各生產單位的不同情況，有針對性的制訂不同的月度推行計劃，每周布置，每天檢查，每周進行匯總、講評、考核，每月通報各項管理得分，按排名在內網上、廠報上公布，掀起了競賽熱潮，通過一年來的努力，基礎管理有了明顯改善，工作效率得到顯著提高。

變“劣”為“優”

公司抓住“過程控制”這個“牛鼻子”，提升產品質量。一是推行“井”字質量管理法。明確了職責、現場管理辦法、問題反饋流程、考核及獎罰標準，將“不制造、不接受、不流轉不合格產品”思想貫穿生產制造全過程。二是制定了《供應商分級管理辦法》，對供應商從產品質量、交付進度、售后服務和價格四個方面進行評分、評價，動態管理。三是規范了工序零件檢驗流程。要求產品加工的所有工序都必須在檢驗流動卡片上體現，并且卡片要隨零件一起流轉，使以前工序質量狀況不明，過程質量失控的情況得到轉變。四是制定了《進貨檢驗管理辦法》，明確了外協外購過程質量控制要求和進貨檢驗的操作流程，制定了《成品檢驗管理辦法》，要求在產品裝配前對零件進行復查，形成裝配檢驗常態化。五是下發了《退返產品質量問題處理辦法》，明確了退返產品各相關單位的職責、工作流程、處理方法、產品的糾正及改進措施等要求。全員的質量意識和產品實物質量進一步提高，市場美譽度不斷提升。

變“高”為“低”

公司修訂了《投入產出管理辦法》，重點監督生產投入源頭的控制及半成品、在制品與計劃的符合性。對投入計劃管理程序、外協外購管理、物資投入產出的閉環管理、投入產出報表制度化等進行了規范和明確，按月對投入產出報表進行抽查、核實、分析，提高了各生產單位對投入產出工作的認識和重視。同時，進一步完善考核與獎罰制度，促進了投入產出工作的推進。同時，結合產品對鋼材需求量大的現狀，采取到鋼廠直購的方式，與鋼廠洽談大額采購優惠條件，與原小批量采購價格相比，每噸節約580元。公司還在去年底與鋼廠簽訂了戰略合作協議，2013年鋼材成本會更低一些。在資金成本控制方面，公司對比利率、借、還款條件、到賬時間、付息方式等多項因素，千方百計降低資金成本。在制造成本的控制方面，基本形成了目標成本指標的測算體系。2012年，全年節約期間費用1500萬元，降低制造成本2200萬元。目標成本管理的推行，不僅降低了成本費用，提升了全員的成本意識、算賬意識，同時也為今后的目標成本管理積累了基礎數據和寶貴經驗。

變“弱”為“強”

保證市場履約，是參與市場競爭的基本條件，如何使履約能力變弱為強？公司加強了履約能力建設，一是在計劃安排上不斷提高計劃的科學性、合理性、可操作性。二是加大了日常跟蹤檢查和協調力度。三是發揮考核的引導作用，突出重點項目，加大市場急需周計劃實現率的考核，提高雙星計劃的權重，使生產單位執行計劃的目標和方向更加明確，確保市場急需項目和重點項目的履約率。四是充分發揮經營生產協調作用，堅持召開每兩周召開一次生產經營協調會，及時、有效地解決問題。2012年，雙星目標實現率達到87%，市場急需周計劃實現率達到80%，綜合計劃實現率達到 85%，新品項目月度實現率達到 80%。2013年，公司將生產經營協調會改為每周一次，使整體履約能力進一步增強。

在今年的職代會會上，公司發布了2013年降本增效的新目標，為實現這個目標，全體員工正開動腦筋想辦法，妙思奇想找突破，大家共同來為降本增效再出力。