深孔加工數控程序優化應用

甘肅畜牧工程職業技術學院 （ 武威 733006) 劉玉春

1.深孔加工的工藝分析

（1）深孔加工的特點 一般規定孔深L與孔徑D之比大于5時，即L/D>5時，稱為深孔；L/D≤5時，稱為淺孔。深孔加工是處于封閉或半封閉狀態下進行的，特點如下：由于深孔加工時操作者不能直接觀察刀具的切削情況，目前只能憑經驗、聽聲音、看切屑、觸摸振動等外觀現象來判斷過程是否正常；同時切削熱不易散出，而一般切削過程中80%的切削熱由切屑帶走，而深孔加工刀具本身所占比例大，易過熱、擴散遲，切削路程長，切屑排出困難，刀具易磨損、崩刃；另外深孔加工的工藝系統剛性差，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，易振動，鉆孔易走偏，孔的加工精度及表面粗糙度不易保證。

（2）制定深孔零件加工工藝要解決的主要問題 ①定位基準的選擇：選擇深孔加工的定位基準是一個重要問題。對于回轉體、中小直徑深孔零件的鉆孔及管坯鏜孔，常采用錐面定位。內錐面定位用于中等直徑的內排屑加工方式，外錐面定位用于小直徑外排屑方式或槍鉆系統。大直徑深孔，常采用外圓定位。對于非回轉體，常采用零件的安裝面為加工定位基準。②深孔加工的工藝分析：加工方法的選擇根據深孔表面的技術要求，確定加工方法及走刀次數。要達到常見深孔加工方法和刀具所適用的加工范圍。確定加工方法的另一重要因素是零件的材料性質，如淬火鋼用磨削加工，有色金屬磨削困難，一般用金剛鏜或精密車削進行精加工。