電鍍廢水-多維電絮凝處理工藝

游建軍 王合德 賀前鋒

（中南國(guó)水環(huán)?？萍伎偣?湖南長(zhǎng)沙 410014）

1 引言

絮凝是水處理過(guò)程最重要的物理化學(xué)過(guò)程之一,其中電絮凝是一種對(duì)環(huán)境二次污染小的廢水處理技術(shù)。一般不需要添加化學(xué)藥劑，設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡(jiǎn)單靈活，污泥量少，后續(xù)處理簡(jiǎn)單，并且隨著電化學(xué)技術(shù)和電力工業(yè)的發(fā)展使得電絮凝用于廢水處理的成本大大降低，競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。目前對(duì)電鍍以及金屬冶煉行業(yè)等產(chǎn)生的重金屬含量過(guò)高的廢水越來(lái)越多的采用電絮凝工藝處理。

1.1 多維電絮凝工藝技術(shù)原理

電絮凝技術(shù)由微電解發(fā)展起來(lái)，針對(duì)微電解存在種種問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)配套設(shè)備發(fā)展出完善的電絮凝工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝核心設(shè)備多維電絮凝以普通的鋼板為電極，采用交替低壓直流電，利用電化學(xué)原理，把電能轉(zhuǎn)化為復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，與廢水中有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而吸附、絮凝、沉淀，將污染物從水體中分離。多維電絮凝工藝系統(tǒng)可有效地去除電鍍綜合廢水中的六價(jià)鉻、鋅、鎳、鎘、銅、氰化物、磷酸鹽、油、COD、色度及SS等。出水中重金屬指標(biāo)可達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。多維電絮凝極板在電場(chǎng)作用下每個(gè)電解單元發(fā)生如下反應(yīng)：

1）重金屬離子的去除：由于多維電絮凝在電解過(guò)程中產(chǎn)生OH-，可提高廢水pH值，重金屬離子可與OH－生成氫氧化物沉淀，再經(jīng)過(guò)絮凝吸附，沉淀分離轉(zhuǎn)移至污泥中而去除。

2）極板還原反應(yīng)可去除六價(jià)鉻、色度：

此種新生態(tài)（H）有很強(qiáng)的還原活性，能將以氧化態(tài)成分為主的無(wú)機(jī)或有機(jī)色素染料還原為無(wú)色物質(zhì)，使廢水的色度得以去除。

3）多維電絮凝具有很好的去除油脂和膠體效果。

陽(yáng)極與陰極表面可以不斷產(chǎn)生氧氣和氫氣微小汽泡，產(chǎn)生很好的氣浮作用。它比傳統(tǒng)的氣浮法去除效果更強(qiáng)。

4）除磷：在運(yùn)行過(guò)程中鐵極板受各種電化學(xué)作用析出的Fe2+進(jìn)而被氧化成Fe3+，具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性及易與磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵不溶性沉淀物。

5）去除廢水中COD和CN-

陽(yáng)極產(chǎn)生的新生態(tài)活性（O）具有很強(qiáng)的氧化作用，可以氧化廢水中還原性有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物，去除水中的COD和CN-。廢水中CN-在陽(yáng)極上由于放出的新生態(tài)（O）氧化劑作用，氧化CN-，將氰根破除。

2 多維電絮凝工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)化學(xué)法比較

2.1 多維電絮凝工藝系統(tǒng)與化學(xué)法的運(yùn)行成本比較

2.1.1 對(duì)于廢水中Cr6+的處理費(fèi)用比較

1）選用多維電絮凝工藝可以節(jié)約大量的PAM絮凝劑，在多維電絮凝電解出Fe2+曝氣氧化應(yīng)生成Fe3+，產(chǎn)生新生態(tài)的Fe(OH)3具有很強(qiáng)的活性，比其它鋁鹽、鐵鹽的混凝化學(xué)藥品的處理效果更佳。據(jù)研究，多維電絮凝極板電解產(chǎn)生的新生態(tài)的鐵離子的絮凝能力是硫酸亞鐵的6倍以上，只需要添加微量的PAM就可以達(dá)到極佳的處理效果

2）多維電絮凝工藝系統(tǒng)不需要將含六價(jià)鉻廢水的pH值調(diào)到2.5左右（傳統(tǒng)工藝所需的條件）然后再調(diào)回8～9，多維電絮凝工藝系統(tǒng)處理Cr6+的pH可以為8～9。多維電絮凝工藝系統(tǒng)直接通過(guò)與其他廢水混合綜合處理，簡(jiǎn)化了處理流程，節(jié)約了項(xiàng)目投資、減少了占地面積及運(yùn)行成本。多維電絮凝工藝系統(tǒng)處理六價(jià)鉻的廢水與傳統(tǒng)化學(xué)法相比，酸堿量節(jié)省90%左右,簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了用地及處理成本，節(jié)省投資。

3）多維電絮凝工藝系統(tǒng)不需要添加還原藥劑：

多維電絮凝在陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生新生態(tài)（H），有很強(qiáng)的還原能力，可將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，并最終將其去除，從而節(jié)省大量的還原劑。

2.1.2 多維電絮凝工藝系統(tǒng)對(duì)綜合廢水處理成本比較

一般情況下，電鍍綜合廢水的pH值呈強(qiáng)酸性，pH值為4左右。

1）多維電絮凝處理后廢水pH值會(huì)升高，可節(jié)省大量的堿。

2）選用多維電絮凝工藝系統(tǒng)可以減少大量的PAM絮凝藥劑的投加，減少污泥量。

綜上所述，對(duì)于所有電鍍廢水的處理，多維電絮凝工藝系統(tǒng)可以節(jié)約大量的酸、堿等藥劑，運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)化學(xué)法的1/6。

2.2 多維電絮凝工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)處理效果的比較

1)對(duì)COD和色度的去處效果比較

由于多維電絮凝工藝系統(tǒng)極板產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性羥基自由基，可有效破鍵去除COD和色度，COD去除率在40-55%之間。傳統(tǒng)的化學(xué)工藝系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果不好，一般只可去除不溶于水的COD，去除率一般在30%左右。

2)傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)難以根據(jù)廢水中重金屬濃度，自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)的加藥量，且由于傳統(tǒng)的化學(xué)工藝系統(tǒng)分類(lèi)處理多，流程復(fù)雜，藥劑使用種類(lèi)較多，操作運(yùn)行勞動(dòng)強(qiáng)大難以達(dá)到精細(xì)控制，處理出水難以達(dá)到預(yù)期效果，難以適應(yīng)逐漸嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。多維電絮凝工藝系統(tǒng)會(huì)根據(jù)廢水中重金屬離子的濃度自動(dòng)調(diào)整極板的電流，保證處理廢水的重金屬指標(biāo)的處理效果始終如一。

2.3 傳統(tǒng)化學(xué)工藝系與多維電絮凝工藝系統(tǒng)的投資費(fèi)用比較

2.3.1 運(yùn)行投資費(fèi)用的比較

傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)占地面積比較大，流程較長(zhǎng)，設(shè)備多，前期土建費(fèi)用很高，而且加藥設(shè)備投資比較大；多維電絮凝工藝系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)節(jié)，占地面積小，土建費(fèi)用低，設(shè)備投資相對(duì)比較大?？傮w而言，多維電絮凝工藝系統(tǒng)投資費(fèi)用遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)化學(xué)法。

2.3.2 占地面積比較

傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)對(duì)廢水的處理，一般具有集水池等較多的大型處理構(gòu)筑物。多維電絮凝工藝系統(tǒng)除了調(diào)節(jié)池和沉淀池比較大外，其余的曝氣池、pH調(diào)節(jié)池只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的PE桶即可，比如處理量為15t/h的多維電絮凝工藝系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、沉淀池分別只需20t的PE桶即可，多維電絮凝本身占1.5×3m2的空間。

2.3.3 產(chǎn)生污泥量及污泥處置費(fèi)用比較

傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)需大量的投加藥劑，才能夠來(lái)達(dá)到廢水處理達(dá)標(biāo)的程度，這些藥劑的投加最終絕大部分以污泥形式沉降排出，污泥產(chǎn)生量大。多維電絮工藝系統(tǒng)采用精確控制、氧化、還原、微絮體多接觸表面性等使處理效率極大的提高，而加入藥劑少，污泥量極少，一般是傳統(tǒng)化學(xué)工藝系統(tǒng)的1/10。

3 多維電絮凝工藝系統(tǒng)可適用的行業(yè)領(lǐng)域

a）冶煉廢水、采選礦場(chǎng)采選廢水和初期雨水；

b）金屬加工行業(yè)；

c）電鍍行業(yè)以及排放重金屬?gòu)U水的工業(yè)園；

d)地下水重金屬污染治理

e）其他能夠產(chǎn)生重金屬離子廢水的行業(yè)；

f）電子行業(yè)廢水以及含有生產(chǎn)電子元器件企業(yè)的工業(yè)園。

4 結(jié)語(yǔ)

多維電絮凝工藝系統(tǒng)處理電鍍廢水不是我們公司的首創(chuàng)，這種工藝和方法很早以前就存在。我們公司擁有強(qiáng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，正是在他們不斷的研究和實(shí)踐中，將多維電絮凝工藝系統(tǒng)不斷改進(jìn)，使這種方法處理效果更好、更穩(wěn)定、更安全、更節(jié)能。