鋼坯產(chǎn)量查詢與物流監(jiān)控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)牛產(chǎn)管理系統(tǒng)中的應用

王慧李　鑫王琦

[摘要]本文通過描述鋼坯產(chǎn)量查詢與物流監(jiān)控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)信息化建設和管理中的應用，介紹了鋼鐵企業(yè)在鋼坯下線后通過實時過磅自動采集平臺對鋼坯單支重進行維護、產(chǎn)量統(tǒng)計及轉儲到各個軋鋼產(chǎn)線的總體規(guī)劃、數(shù)據(jù)監(jiān)控和系統(tǒng)實現(xiàn)過程中遇到問題的解決方法，表明現(xiàn)代企業(yè)在加強信息化建設和管理方面使用了很多先進軟件技術和信息技術，大量來自生產(chǎn)現(xiàn)場的信息為企業(yè)資源優(yōu)化配置提供了有力依據(jù)。

[關鍵詞]鋼坯產(chǎn)量查詢 物流 監(jiān)控 生產(chǎn)管理

[中圖分類號]TP311.52

[文獻標識碼]A

[文章編號]1672-5158（2013）05-0055-01

引言

企業(yè)信息化建設是通過IT技術的部署來提高企業(yè)的生產(chǎn)運維效率，從而降低經(jīng)營成本，而企業(yè)信息化建設的最終目標是實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，為了使企業(yè)的資源達到最優(yōu)化配置，通過ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)相結合的方式，使企業(yè)具有最先進的企業(yè)管理理論，提供企業(yè)信息化集成的最佳方案。但加快企業(yè)物流的自動化和生產(chǎn)管理的信息化成為鋼鐵企業(yè)信息化建設的難點，我公司大力加強生產(chǎn)管理信息化建設，迫切需要采用企業(yè)級實時數(shù)據(jù)來建立全公司統(tǒng)一的物流信息集成平臺。通過數(shù)據(jù)采集平臺把全公司磅房的檢斤數(shù)據(jù)集成起來，把各磅房分散的檢斤數(shù)據(jù)進行集中管理，實現(xiàn)管理層與基礎數(shù)據(jù)層的集成，并為上層企業(yè)決策應用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺。

1.系統(tǒng)概述

我公司ERP系統(tǒng)投入運行以來，隨著業(yè)務的不斷擴展以及信息化水平的提高，為更好地管控鋼坯產(chǎn)出及物流轉儲流程，以確保鋼坯產(chǎn)量數(shù)據(jù)等各項信息的準確性，對鋼坯下線后的產(chǎn)量查詢及物流轉儲情況的監(jiān)控提上了日程，防止廠際間由于鋼坯轉儲重量等問題提出爭議，因此對鋼坯的轉儲重量的準確性以及公平n生提出了更高的要求。

鋼坯下線后在系統(tǒng)中的產(chǎn)量計量是以抽測單支重乘以此爐次總支數(shù)作為此爐鋼坯的生產(chǎn)重量，運輸是一般以汽運和熱送輥道運輸兩種方式，由于其生產(chǎn)節(jié)奏陜，對鋼坯熱度的嚴格要求，不可能做到車車過磅稱量，鋼坯種類眾多，同鋼種不同規(guī)格的鋼坯也很多，因此采用鋼坯下線隨車轉儲時，磅房、煉鋼廠及各個軋鋼廠通過抽測鋼坯單支重量的方式來作為鋼坯的計產(chǎn)重量和轉儲重量的依據(jù)，這既能解決生產(chǎn)上對于時間的要求同時也解決了各廠對于重量的爭議。因此，磅房需要將抽測的鋼坯車次的各項信息都要記錄下來，以前只有磅房的人員可以查看抽測車輛的信息，現(xiàn)在我們把車輛的信息公開化，使煉鋼廠及各個軋鋼廠都可以通過鋼坯產(chǎn)量查詢及物流監(jiān)控系統(tǒng)隨時查看鋼坯產(chǎn)量及轉儲情況，使數(shù)據(jù)更加透明，在各廠共同的監(jiān)督和管理下，鋼坯產(chǎn)量更加準確，轉儲流程不斷規(guī)范和有序。

鋼坯產(chǎn)量查詢與物流監(jiān)控系統(tǒng)以其強大完善的應用功能、穩(wěn)定卓越的系統(tǒng)性能給管理機構提供一個全方位、多層次、高效率的監(jiān)控管理平臺。在此平臺上，管理機構可以輕松而高效的將鋼坯產(chǎn)量及物流情況等各種信息實時監(jiān)控，從而構筑一個基于網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫的管理空間，以網(wǎng)絡時代最先進的溝通方式滿足使用單位對于鋼坯下線后各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控、管理等需求，改善管理手段，規(guī)范了服務行為，極大地提高了工作效率，減少了人力物力浪費，保障鋼坯產(chǎn)出轉儲業(yè)務流程順利進行，為各生產(chǎn)單位之間的溝通及公司掌握鋼坯生產(chǎn)情況提供有力的支撐，為鋼坯產(chǎn)量查詢與物流監(jiān)控系統(tǒng)不斷建設，提供充分保障。

2.功能描述

系統(tǒng)采用前臺軟件代碼以及多臺ORACLE數(shù)據(jù)庫連接訪問技術，將ORACLE數(shù)據(jù)庫的DBLINK技術運用起來，達到多數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)聯(lián)合共享，通過前臺軟件代碼將其編寫為用戶所需要的有用數(shù)據(jù)，鋼坯產(chǎn)量和物流轉儲及鋼坯單支重的抽測以及單支重的維護情況以進廠日期、車號、連鑄機號，爐次號、物料號等多種信息的查詢功能體現(xiàn)，為方便操作人員核對鋼坯產(chǎn)量及物流過磅信息的準確性，根據(jù)物料號及連鑄機號為查詢依據(jù)開發(fā)鋼坯過磅總重量、總支數(shù)及每種物料的單支重數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總功能，并提供了可將匯總后的數(shù)據(jù)信息以報表形式導出的功能，以便操作人員日常歸檔備份及結賬使用，系統(tǒng)還開發(fā)了根據(jù)鋼坯抽測過磅后的數(shù)據(jù)信息每月由操作人員定期維護單支重數(shù)據(jù)表的功能界面，數(shù)據(jù)來源既準確又及時，減輕了操作人員維護數(shù)據(jù)的工作量。

2.1鋼坯過磅抽測查詢并匯總功能

鋼坯下線后通過送鋼卡片實時運送鋼坯，過磅抽測主要是針對汽運轉儲的鋼坯，鋼坯調(diào)度將轉儲鋼坯的車號、支數(shù)添加完畢后，在系統(tǒng)中自動生成轉儲流水號，磅房人員在過磅時調(diào)取流水號過磅，本系統(tǒng)將過磅后的鋼坯各項信息通過物流數(shù)據(jù)庫與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫聯(lián)合訪問，將此車鋼坯的車號、磅房編號、重量、支數(shù)、物料號、物料描述、爐次號、連鑄機號、磅單編號、毛重、皮重、凈重、過毛時間、回皮時間、發(fā)送單位、接收單位等信息匯總顯示出來，供操作人員實時監(jiān)督和管理，確保每筆數(shù)據(jù)的及時性和準確性。系統(tǒng)還可以針對鋼坯抽測查詢后的數(shù)據(jù)以物料名稱、物料號、連鑄機號、總凈重、總支數(shù)顯示出來，并通過幾個字段的結果計算每個物料的單支重。

2.2匯總導出EXCEL報表功能

操作人員可將匯總后的信息以EXCEL報表的形式導出，供操作人員備份及月底結賬核對數(shù)據(jù)使用。既方便又快捷。

2.3定期維護鋼坯單支重信息功能

煉鋼廠在鋼坯下線后前臺需要通過輸入支數(shù)后，后臺以物料號和連鑄機號搜索此爐次的單支重信息，并通過設定的公式自動計算此爐次的總重量后收貨上傳ERP系統(tǒng)，這時就需要第三方操作人員提前根據(jù)抽測過磅的鋼坯信息添加和更新單支重數(shù)據(jù)，保障煉鋼生產(chǎn)收貨的正常進行。系統(tǒng)以鋼坯的物料號和連鑄機號作為條件搜索已維護單支重數(shù)據(jù)表中是否有相同的物料號及連鑄機號，如果有就替換，沒有就添加一條新信息，此界面還具有手工添加維護的功能，如果有特殊情況磅房無法過磅或其它問題，操作人員還可以手工添加維護，維護好的數(shù)據(jù)表可通過維護時間、物料號和連鑄機號查詢數(shù)據(jù)信息情況。多種維護功能的使用，確保鋼坯產(chǎn)量收貨及轉儲重量的準確性和及時性。

2.4單支重數(shù)據(jù)信息導出EXCEL報表功能

第三方操作人員可將維護后的單支重信息以EXCEL報表的形式導出，供操作人員備份及月底結賬核對數(shù)據(jù)使用。

2.5鋼坯產(chǎn)量查詢與導出EXCEL報表功能

系統(tǒng)按照鋼坯生產(chǎn)開始時間和結束時間、連鑄機號、爐區(qū)及坯形等查詢條件對鋼坯生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，并支持對每個組合條件查詢后的鋼坯總重量和總支數(shù)都做匯總及導出EXCEL報表的功能。為操作人員簡化操作，提高工作效率提供了有效的工具，界面簡潔，操作方便。

3.結束語

本系統(tǒng)自投入運行至今運行穩(wěn)定，準確性強，操作簡便。為鋼鐵企業(yè)鋼坯下線后的產(chǎn)量統(tǒng)計及物流轉儲業(yè)務的規(guī)范化提供了保障。