無損檢測在特殊工業(yè)建設工程質(zhì)量監(jiān)督中的應用

[摘要]隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國在工業(yè)建設上取得了極大的成就。尤其是化工、煤炭、電力、冶金等關乎國民經(jīng)濟支柱的產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟中基礎性、戰(zhàn)略性和先導性的行業(yè)，又是技術密集、資金密集型行業(yè)。特殊工業(yè)由于工藝流程復雜、材料特殊、自動化程度高，工程涉及的專業(yè)廣泛，其包含了一般工程之外，還包含了其生產(chǎn)、運營裝置本身的特殊內(nèi)容。其建筑內(nèi)容遠比一般民用建筑工程苛刻。同時也需要用特殊的工程檢測法進行檢測，本文就通過對無損檢測的應用入手，淺析它在特殊工程中的應用。

[關鍵詞]概念 檢測方式 實例應用

[中圖分類號]TP311 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）05-0008-01

特殊工業(yè)工程的建造除了成產(chǎn)工期長、工期復雜、要求的條件苛刻外，同時涉及的介質(zhì)品種，具有高溫、高壓、深冷、易爆等等特點，還有防火、防爆、放磁性、防職業(yè)健康危害等要求。所以，工程質(zhì)量監(jiān)督管理難度較大。對于特殊工業(yè)的檢測，需要有特殊的檢測方式，無損檢測法是比較適用的檢測方法。

一、無損檢測法概念

工程質(zhì)量的無損檢測方法是指在不破壞被檢物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、不影響工程正常使用的前提下，利用聲波（彈性波）、磁、電、熱、光和射線等方法，通過原位檢測與機構(gòu)物使用性能有關的某些物理量，推定結(jié)構(gòu)物的強度，判斷是否存在影響質(zhì)量與實用性能的缺陷，計算結(jié)構(gòu)物截面尺寸等的測試技術。無損檢測法具有比一般檢測法更誘人的特點，如：非破環(huán)性、隨機性、遠距離探測、現(xiàn)場探測等等；且檢測的數(shù)據(jù)可連續(xù)性收集，通過數(shù)理分析和邏輯判斷，能夠較準確的測定出工程質(zhì)量的狀況，還可以避免取樣試驗只能以點帶面的局限n生，從而彌補了以往單純的感官檢查和外形質(zhì)量控制偏差來推斷工程質(zhì)量優(yōu)劣的做法，是監(jiān)督結(jié)構(gòu)更具有真實性、科學性和權威性等。

二、在特殊工業(yè)安裝工程中的檢測方式

2.1快速光譜分析。

快速光譜分析系統(tǒng)，是由信號傳輸光纖、光學分光系統(tǒng)、2048象元線陣CCD和做信號電子處理電路組成，密封在一個溫度恒定的機箱里，再加上計算語言。它主要適用于戶外名種的應用，無論是用于壓力容器內(nèi)部分析、管道原位分析還是工場分析都不會有任何的問題。在可見光范圍內(nèi)能分析鋼中V W Zn Ni Mn Fe Pb Be等元素，適合用于冶金、化工、煤炭、電力建設中對合金鋼和有色金屬合金進行定性或半定量盼陜速光譜分析。

2.2表面檢測

普遍應用淬硬傾向大、裂紋敏感性高和無法進行射線和超聲檢測的金屬材料對接焊縫、角焊縫、焊疤和高強螺栓等。鐵磁性多采用磁粉檢測，照明不好的采用熒光磁粉；外部采用濕黑磁粉；角焊縫可采用滲透檢測。非鐵磁性材料多采用滲透檢測，內(nèi)部采用熒光劑，外部采用著色滲透劑。

2.3超聲檢測

超聲檢測主要用于檢測管材缺陷、對接焊縫內(nèi)部缺陷、人接觸不道德焊縫內(nèi)部表面裂紋和鍛件和高壓螺栓裂紋，當表面有覆蓋層時，可從器材內(nèi)部測試焊縫外表面裂紋。由于超聲波器材體積小、重量輕、便于攜帶且對人體無害，因此在檢測中廣泛應用。

2.4射線檢測

超聲波檢測較難檢測薄板，而射線檢測無需太高管電壓，射線檢測也經(jīng)常使用。現(xiàn)場射線檢測主要針對板厚小于12ram的設備，同時對接焊縫里面缺陷，也常用于超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復驗，以進一步確定缺陷性質(zhì)，為返修提供依據(jù)。

2.5渦流檢測

主要用于發(fā)現(xiàn)鋼管上可能存在的通孔缺陷和焊縫表面裂縫的檢測。鐵性鋼管采用遠場渦流檢測技術。比較人工缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)的增幅進行判斷；非鐵磁性如鋁、銅等金屬采用穿過式線圈檢測，通過探測渦流特征和持續(xù)時間測量被檢物的厚度；而基于復平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術，采用特殊的點式探頭檢測焊縫的表面裂縫，允許焊縫表面較為粗糙或帶有一定厚度的防腐層，因此能進行陜速檢測，并且提離效應對檢測結(jié)果的影響很小。

2.6紅外檢測

紅外檢測常用于高溫或低溫設備是生產(chǎn)階段內(nèi)部保溫層狀態(tài)的檢測與評價，許多高、低溫設備有一層珍珠巖保溫材料，如出現(xiàn)斷裂或者破損，殼體會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。采用常規(guī)紅外成像技術檢測就可以發(fā)現(xiàn)該局部超溫現(xiàn)象。

2.7激光全息無損檢測

由于物體收到外力的載荷會產(chǎn)生變形，變形程度與物體是否有缺陷及缺陷性質(zhì)直接相關，激光全息照相就是將物體表面和內(nèi)部的缺陷，通過加載的方式，用全息照相來觀察物體表面的變形情況，進行觀察和分析，然后判斷物體內(nèi)部是否存在缺陷。由于激光全息檢測是一種干涉計量技術。檢測靈敏度很高；由于激光相干長度很大，因此可以檢測大尺寸物體，只要激光能夠充分照射到的表面，都能一次檢測完畢。同時激光對于檢測對象沒什么特殊要求，可以對任何材料、任意表面進行檢測；還具有非接觸檢測、直觀、檢測結(jié)果便于保存等。

三、應用范圍

無損檢測的應用范圍比較廣泛，他對于工業(yè)生產(chǎn)中許多材料的檢測同樣適用。還有消耗少、無污染、高準確的特點。首先，它對于設備原材料的無損檢測，為了確保現(xiàn)場設備、工藝管道的質(zhì)量，用于工程原材料包括金屬板材、管材、鍛件等的質(zhì)量的嚴格控制。其次，對于施工質(zhì)量的檢測，對于特殊工業(yè)建設工程中與公共安全相關的施工質(zhì)量主要為焊接質(zhì)量。超聲檢測對于平面線形的缺陷有較好的檢測能力。射線檢測對于一定寬度的體積的缺陷有較好的檢測能力。無損檢測一般在焊接完工之后進行。有延遲裂紋傾向的材料應在完成的24小時之后進行。有熱傾裂紋的焊接應該熱導之后進行等等。還有泄漏檢測。泄漏對劇毒和易燃易爆截至現(xiàn)場設備、工藝管道的安全運行影響很大，而且直接影響涉及公共安全。對于特殊工業(yè)工程試生產(chǎn)期間，實施管道泄漏檢測十分必要。檢測方式按檢測位置可分為管內(nèi)檢測法和關外檢測法。管外檢測法是通過對管道外泄漏物質(zhì)米的檢測來判斷。管內(nèi)檢測法是通過測試儀器進行管道內(nèi)部運行參數(shù)的變化，通過人工或者計算機計算來判斷是否存在泄漏。綜合來看，流體的泄漏，會對管壁及附近的壓力、溫度、濕度都會產(chǎn)生影響。所以，可以利用這些變化和現(xiàn)象來檢測泄漏和對泄漏進行定位。

總結(jié)：隨著計算機技術的發(fā)展，無損檢測儀器，無損檢測技術正向高、精、尖方向發(fā)展，例如超聲儀的智能化，超聲的成像化技術，雷達反向成像技術等等一系列直觀斷面圖像的新技術。成為工程質(zhì)量檢測監(jiān)督的重要手段。但同樣要看到，我們與國際的差距還很大，許多地方還需要相應的驗收標準和配套的技術設備支持。無損檢測技術在工程質(zhì)量檢測廣泛應用還有一定的困難，我們的路任重而道遠。

參考文獻

[1]趙太平.無損檢測在建設工程質(zhì)量監(jiān)督中的作用，[J]山西建筑2003，29（7）

[2]沈功田.張萬玲特種設備無損檢測技術綜述，[J]無損檢測2006，28（1）

作者簡介

馮志偉（1974-）男，漢族，河南省南陽市方城縣人，本科學歷，工程師，從事建筑行業(yè)。