基于可靠性的高檔數控機床裝配過程精細化管理模式研究*

劉新寧 茍衛東

(①青海華鼎實業股份有限公司，青海西寧 810000;②青海一機數控機床有限責任公司，青海西寧 810018)

1 精細化管理是提升高檔數控機床可靠性的保障

目前，中高檔機床通過國家科技重大專項的實施，提高關鍵技術的攻關，基本實現了由“量變”到“質變”的提升，但如果缺乏精細制造，制造工藝過程沒有重大突破，仍然會導致中高檔數控機床的可靠性下降。

影響可靠性的主要因素有:零件加工質量不穩定、檢測能力不足，裝配調試不到位;外購元器件、關鍵功能部件和配套件未經嚴格測試檢驗和篩選而存在質量隱患;質量意識淡薄，綜合素質不高，造成人為附加隱患等原因。

這些都是造成我國中高檔機床的質量不穩定和可靠性差的主要原因。因此，需要我們完善生產、檢測設備保障能力;同時，確保全面質量管理體系執行到位，特別注重質量隱患預防體系和質量問題可追溯體系的建設，杜絕不合格零件流入下道工序;對企業各級員工，應建立完善的質量考核與效率考核并重的員工薪酬體系，并注重員工質量意識和綜合素質的強化培訓，從而將人為隱患減到最低。嚴格精細的管理、嚴密的工藝過程，甚至苛刻的生產過程質量控制才能將技術轉化成真正的精品。

中高檔數控機床的裝配過程應該是一個精細的制造過程，每一個零件的裝配，每一道裝配工序，都應該是一個精雕細刻的過程。因此在裝配過程管理中必須精確定位、合理分工、細化責任、量化考核。精確定位就是針對每個部門、每個崗位的職責都要定位準確，對每個系統的各道工序和各個環節都要規范清晰、有機銜接;合理分工是指細分工作職責和辦事程序，從而建立制衡有序、管理有責、高效運行的內部管理系統;細化目標是指通過對各業務部門的責任細化，建立完善的內部管理制度;量化考核是指將各部門的“一天一單”任務量值化，質量、任務責任具體化，對工作行為與結果進行控制的過程，考核時做到定量準確，考核及時，獎懲兌現。

2 裝配過程精細化管理

在整個機床裝配過程中，需要預先制定一個詳細的產品裝配計劃，必須精確定位、合理分工、細化責任、量化考核。目前我們采取的辦法是在生產、裝配初期制定計劃，界定工作范圍，分解所有任務，就不會出現任務遺漏的現象;在計劃中制定項目階段目標，按階段控制進度偏差，及時糾正，就不會出現到最后一刻，才暴露出隱藏的各種各樣的問題，從而產生質量下降、延誤交貨期、可靠性下降的現象等。

表1 高速臥式加工中心裝配生產計劃表

甘特圖(Gantt Chart)是在20世紀初由亨利·甘特開發的。它基本上是一種線條圖，橫軸表示時間，縱軸表示要安排的活動，線條表示在整個期間上計劃的和實際的活動完成情況。甘特圖直觀地表明任務計劃在什么時候進行，以及實際進展與計劃要求的對比。本次實施過程中借助于甘特圖的方法進行了從裝配進度的管理，并對甘特圖的內容進行了適當的擴充，首先，要確定各活動間的關系，特別是各活動的先后依賴關系，最好同時完成活動時間、地點和資源使用的確認，形成高速加工中心裝配計劃。

2.1 甘特圖的編制

編制甘特圖的步驟大致如下:(1)明確主裝配過程中牽涉到的各項子裝配活動、試驗或測試。內容包括裝配名稱(包括順序)、開始時間、工期、任務類型(裝配/試驗)、裝配或檢測(實驗測試)地點和依賴于哪一項任務。(2)創建甘特圖草圖。將所有的裝配階段按照開始時間、周期、裝配(或試驗檢測)地點、責任單位標注到甘特圖上。(3)確定裝配活動依賴關系及時序進度。按照裝配的順序將裝配階段聯系起來，保證在未來計劃有所調整的情況下，各項活動仍然能夠按照正確的時序進行，也就是確保所有依賴性活動能并且只能在決定性活動完成之后按計劃展開，同時避免關鍵性路徑過長。關鍵性路徑是由貫穿項目始終的關鍵性任務所決定的，它既表示了項目的最長耗時，也表示了完成項目的最短可能時間。(4)計算單項活動任務的工時量。(5)確定活動任務的執行人員及適時按需調整工時。(6)計算整個項目時間。

2.2 甘特圖的使用管理

通過以上步驟，繪制好高速臥式加工中心裝配所需的總圖和部件、關鍵部件試驗、電氣、液壓、整機檢測、噴漆等裝配所需甘特圖。圖紙繪好后，生產部及時下發到各部門負責人，由負責人根據本部門的甘特圖，通過簡潔易懂的甘特圖，使每部門都明白本日、本周、本月的工作任務計劃，也使管理人員隨時掌握工作進展情況。

根據表1高速臥式加工中心裝配生產計劃表可以通過在Excel中繪制簡單的甘特圖如圖1所示。

圖中每個方塊表示需要完成的任務和完成的地點、時間節點，從圖中可以看出需要串行或并行完成的工作，能夠確定裝配工作的各個責任接口，強調每一項工作具體由誰負責，并明確每一個人、組織、組織單元在整個產品裝配中的地位和作用。

現以高速臥式加工中心為例對甘特圖的應用說明如下:

表2 承擔單位任務分配考核記錄

(1)生產部進行每個節點所需零部件的組織，按照“一天一單”的組織模式，提前一天發送到轉配車間的裝配人員崗位，并由車間調度核對無誤后負責簽收;

(2)采購部門負責外購配套件的組織，按照“一天一單”的組織模式，提前一天發送到裝配車間的裝配(或實驗測試)人員崗位，并由車間調度核對無誤后負責簽收;

(3)生產部門和采購部門所提供的零件或配套件必須與“一天一單”的裝配工藝文件藝要求相一致;

(4)裝配車間計調人員按照“一天一單”的裝配模式，填寫任務接受人員、接收時間、要求完成時間等相關記錄，并按“一天一單中”的當天需完成的裝配任務，將當日裝配所需的零件、配套件(包括標準件)分配到裝配人員;

(5)裝配人員接收當日裝配所需的零件、配套件(包括標準件)后，仔細閱讀理解“一天一單”中的當天需完成的裝配任務和裝配工藝方法，按照裝配工藝所列相關裝配器具，借出當日裝配過程所需特殊工裝、檢測儀器或量檢具，實施裝配，記錄當日工作中規定檢測的數據(若出現超出裝配工藝中規定的允差值，必須返修，直至達到工藝規定的允差要求);

(6)對于圖1所示的每個裝配節點，需要裝配人員、車間計調人員和檢驗員先后通過簽名的方式，對所完工的裝配節點進行任務是否完成和質量確認。計調人員從計算機系統記錄每個裝配節點的實際完工時間并自動進行后續裝配節點相關信息的更新。同時，車間調度員可實時統計所有裝配計劃、具體產品或者批次的整體裝配進度(表2所示)。

3 實施“一天一單”裝配工藝

要實現裝配過程精細化管理離不開精細完整的裝配工藝，“高速臥式加工中心裝配生產計劃表”中，列出了如節點編號為A010、主要任務為主軸箱部件裝配、計劃開始日為2010－9－3、天數為4天、計劃結束日為2010－9－7、承擔單位為裝配車間;就需要分別制定“主軸箱部件裝配”第一天、第二天、第三天、第四天“一天一單”的裝配工藝(如表3所示)。

本公司根據產品特點制定了“一天一單”的產品工藝，明確了裝配車間計劃、調度、裝配人員、實驗測試、整機檢測、油漆、包裝等部門和具體操作人員的責任，規定完成任務的時間(定額工時)、需裝配的零部件及外購配套件、裝配(包裝)等的工藝方法、所需工裝及量檢具、(試驗)檢測方法、需記錄的數據等。

4 抓好落實，逐步完善

當各項計劃制定好后，關鍵要抓好落實。首先進行動員，大力宣傳，營造氣氛，統一思想。根據產品裝配過程中的關鍵工序、試驗方法對員工進行培訓，以便掌握產品裝配中的關鍵環節及質量控制點，通過一輪的產品精細化管理實施過程，通過PDCA循環過程對發現的問題還須不斷調整完善，使之更為完整合理。

5 結語

(1)通過裝配過程精細化作業管理可消除各種引起不合格品的原因。在裝配過程中每一工序都要求達到最好水平和最高裝配精度，追求零缺陷。精細的工作作風，走出了“差不多就行”的思想和管理誤區，做好自己的事情，達到“零缺陷”境界，就能實現“零缺陷”。

(2)裝配過程中精細化使庫存減少，這樣可降低生產成本，使矛盾顯性化，有利于強化崗位責任。

(3)裝配精細化作業能做到當天的任務“日清日結”，提高裝配效率，確保生產周期;能及時發現產品工藝問題和裝配人員技能水平差異，可實現對產品的持續改進和裝配人員的技能提出針對性培訓任務;進行電子存檔后，對于出廠機床用戶使用過程中出現的問題便于追溯。

(4)實施精細化裝配是一項系統工程，涉及工藝技術、生產、質檢等企業管理的多個部門。實施過程中要深入調查研究，充分了解企業目前現狀、優勢、劣勢、存在問題及可能的解決方法，并根據企業自身資源予以充分消化吸收。