化工企業需要“拿來主義”

文/閆振宗

魯迅先生說“沒有拿來的，人不能自成為新人，沒有拿來的，文藝不能自成為新文藝。”在任何時代，企業要生存、要發展，就必須吸取營養成分，否則要發展不可能，要生存也會成為問題。“假如我們的生存與外域隔離，與歷史斷絕，我們就會回歸為一群茹毛飲血的怪物”。文化是這樣，企業是這樣，中國的化工企業更是這樣，魯迅先生在新文化運動時說的話，在我們今天同樣適用。

技術的“拿來主義”

當俄羅斯化學家門捷列夫在1869年發明了元素周期律時，我們還處在閉關鎖國的大清同治年，當國外的化工企業隨著工業革命的來臨而迅速發展時，我們還正在忙于應付西方列強對我們的侵略，我們對“化學工業”一詞是那樣的陌生。直到1937年，抗日戰爭爆發，侯德榜先生發明了“侯氏制堿法”。中國才有了引以為榮的自有的化工技術，才有了真正的化學工業。我們的化工技術，化工裝備經過了幾十年的發展，雖在生產規模、生產技術上取得了具大的進步，但同國外先進國家相比還有很大的差距。這就需要我們發揚魯迅先生所倡導的“拿來主義”精神。

通過對外來技術的“拿來”，我們一些行業取得了長足的進步，如我國的離子膜法燒堿行業。我國氯堿企業最近幾年先后從發達國家引進多項高新科技，使我國的氯堿技術有了很大的提高。我國從世界知名公司引進先進的離子膜法制堿技術，迅速發展離子膜法電解工藝，徹底淘汰了水銀法燒堿和部分石墨陽極隔膜法燒堿，大大提升和優化了我國氯堿工業的產品結構，促進了相關工業的迅速發展。 我們的離子膜制造技術通過學習國外的先進經驗，也有了很大的發展，雖然我們自己生產的離子膜在便用壽命、能耗、鹽耗上和國外還有差距，但我們用幾年的時間走過了其它國外企業用幾十年才走完的路。值得一提的是藍星化工機械有限公司，他們是目前國內唯一一家能夠自行設計、制造離子膜電解槽，提供成套離子膜燒堿裝置和離子膜電解工藝技術的廠家。

在國內的化工企業中，很多氯化聚乙烯生產企業，在抓住機遇、買斷國外公司氯化聚乙烯生產技術以后，以氯化聚乙烯為核心，通過不斷的技術開發，形成了具有企業核心技術的產品體系，在國際和國內市場上都具有了較強的競爭力。

隨著科學技術向深度和廣度的發展，技術壽命周期不斷縮短，科技領域的競爭日益激烈。因此，積極參與科技領域的國際國內分工以及技術合作，發展技術貿易、廣泛吸收先進技術已經成為大家共同的選擇。我們要奉行“拿來主義”。技術的“拿來”，其一表現為企業與企業之間的專利技術轉讓行為；其二表現為個人與企業之間的專利技術轉讓行為。中國的化工企業不僅需要從國外拿來技術，也要勇于從國內的其它行業“拿來”技術。在我國，民間的技術研發隊伍龐大，因此個人與企業間的專利轉化存在很大的發展空間，也值得更多的人去關注。已成立幾年的中國技術貿易網即是其中最好的關注者之一。目前，中國技術貿易網正在醞釀的“技術難題解決中心”，以技術服務為核心，正著手推行“拿來主義”這一思想的具體實施。而今，專利技術貿易已經成為全球企業的共同選擇，權衡利弊，我們大可不必凡事都從頭開始、親歷親為，固執于僅依靠自己破解技術難題。尤其在技術發展快速的今天，對技術的重新研究或閉門研究意味著：技術自開發起就存在喪失價值的風險，也意味著更多財力、物力、人力的浪費；對應用技術的企業來說，這不僅是投入與產出的一本經濟帳，更意味著企業能否生存與發展下去的重大考驗。

思想的“拿來主義”

有些大型化工企業的員工，自以為自己的公司實力很強，產品在全世界也占有一定的位置，就認為自己所在的企業以及品牌就是世界性質的了。其實不然，正如華為總裁任正非所說：“我們有許多員工盲目地在自豪，他們就像井底之蛙一樣，看到我們在局部產品偶然領先西方公司，就認為我們公司已是世界水平了。他們并不知道世界著名公司的內涵，也不知道世界發展的走勢，以及別人不愿公布的潛在成就。”

以我們的無機化工產品鋇鍶鹽為例，目前國內工業碳酸鋇產品采用的生產方法是由河北辛集化工集團于1959年發明，碳酸鍶這一產品更是直到1986年我們國家才能生產。而西方國家早在1872年就已開始了鋇鍶鹽的生產，我們比西方國家遲了87年。我國鋇鍶鹽總產量占世界總產量的80%。我們可以說是鋇鍶鹽大國，但我們并不是鋇鍶鹽強國，我們決不能以“世界鋇鍶鹽老大”自居。因為我們生產的產品往往是低檔產品。我們生產的工業硫酸鋇產品每噸售價只有2500元/噸，超細產品也只有4000元/噸。而德國薩其賓的產品平均售價為11000元/噸。再比如我們的涂料行業，我國無疑是涂料生產大國，但我們的涂料最高檔的也只能應用于汽車底漆，而面漆所用的涂料則全部來自于國外。在汽車工業高速發展的今天，面對汽車面漆上百億的一個大蛋糕，我們還束手無策。因此我們的化工企業應把自己定位在“后進者”的角色，把“尋找機會，抓住機會，是后進者”的名言當做自己的座右銘。因此，要在思想觀念上轉變那種依賴和復制的思想，要克服那種自我滿足的狀態，只有在思想上發生改變，企業的發展才能在正確與先進思想理念的指引下走向輝煌。

在化工品牌的經營上，我們也可通過參與國際品牌的管理，去學習品牌管理、品牌運作的一些文化和思想，并最終壯大我們自己的品牌。這也是一種“拿來主義”。

人才的“拿來主義”

在科技全球化條件下，人才與其它市場要素往往不再屬于一個單位、一個地區乃至一個國家的固有資源，科技人才及高級管理人才的國際流動與配置成為不可逆轉的趨勢，高端國際化人才的爭奪成為國際人才競爭的焦點。 與發達國家相比，盡管在國際人才競爭中我們的化工企業總體上處于相對劣勢，但也應當看到我們的有利因素：經濟持續快速增長，社會穩定，能夠為人才提供廣闊的事業發展空間；我們的化工企業對海外公司的并購，為化工人才的國際交流提供了眾多的機會；我們的一些化工企業已經基本具備了吸引海外人才的經濟基礎。因此，加大吸引海外人才力度，應成為我國化工企業增強自主創新能力的戰略選擇。 我們可以通過以下幾個途經吸引和留住人才：一是發揮國際化人才科技信息優勢，暢通國際高科技信息渠道。聘請海外高科技人才擔任企業科技高級顧問，廣泛收集和運用國外技術原創者信息和先進技術信息，增強海外人才和技術引進的針對性和適用性。二是對于吸引過來的人才實施職業發展留人、企業發展留人、高薪留人戰略。三是建設適宜海外人才的人居環境。人居環境包括基礎設施、教育環境和文化氛圍等，是吸引和維系海外人才的一個重要因素。

化工企業應走“海外并購”路線

最近幾年，我國海外并購的速度以幾何級增長，2002年的2億美元到2008年的205億美元，短短的六年時間，增長了一百倍。其中包括上汽對雙龍的收購，中石油集團對哈薩克斯坦曼格什套油氣公司的收購，中國五礦集團對澳大利亞OZ礦業公司收購，阿里巴巴對雅虎中國的收購，但最成功的莫過于中國藍星（集團）總公司對法國安迪蘇公司的整體并購。

2006年1月17日，中國藍星（集團）總公司在比利時布魯塞爾完成對法國安迪蘇公司的交割，至此，我國化工行業第一例海外并購圓滿畫上句號。此次收購接觸談判近3年，最終達成藍星全資收購法國安迪蘇公司100%股權的協議，是迄今為止我國在法最大的并購投資項目。

法國安迪蘇公司是一家世界著名的專門從事蛋氨酸、維生素及生物酶制品生產的動物營養飼料添加劑公司，由英國CVC集團全面控股，在全球擁有5家主要生產工廠，經銷網絡遍及全球140個國家和地區，2005年的銷售收入超過50億元。該公司擁有792項技術專利和世界最先進的蛋氨酸生產技術，是全球唯一一家能夠同時生產固體和液體兩種蛋氨酸產品的公司，2004年已成為蛋氨酸領域全球第二大生產商，市場份額占全球29%。

蛋氨酸作為主要的動物營養飼料添加劑，在我國應用廣泛，市場需求以每年10%～15%的比例在增長，我國目前已成為世界第一消費大國，年進口量超過五萬噸。但由于長期沒有成熟的生產技術，國內生產仍然處于空白，是我國化工行業的“老大難”問題。河北辛集化工集團早在1990年就“年產二萬噸蛋氨酸”項目編制了可行性研究報告，并在河北省立項，但當時我國生產蛋氨酸的中間體甲硫醇生產技術、β-甲硫基丙醛的生產技術及催化劑生產技術還不過關，致使該項目擱淺。之后又有天津化工廠引進法國技術，建設年產一萬噸飼料級蛋氨酸項目，由于工藝、環保以及生產安全隱患等問題，于2000年3月實施保護性停車。中國化工全資收購法國安迪蘇公司100%股權，使我們擁有了蛋氨酸生產的全部技術，擁有了法國安迪蘇公司先進的管理理念，同時擁有792項專利技術，便中國化工成為世界第二大蛋氨酸生產商、全球最大的專業動物營養添加劑研究生產企業。安迪蘇公司的加入填補了我國蛋氨酸領域技術上的空白，實現了幾代化工人的夢想。

中國化工收購安迪蘇公司后，本著“買得來、管得好、拿得進、退得出”的國際并購原則，實施科學有效管理。為保障安迪蘇公司蛋氨酸生產的原料供應，收購安迪蘇公司的當年，中國化工又收購了法國羅地亞的有機硅和硫化物業務。產品鏈條的完備以及中國化工總公司的管理措施，使安迪蘇公司銷售收入在連續兩年實現20%～30%增長，2008年法國安迪蘇公司在全球經濟頹勢中，產銷逆勢上揚，銷售收入同比增幅高達57.2%，創造了有史以來最高的營收水平。名列中國化工集團盈利企業榜首。在國內，中國化工的蛋氨酸生產經營以及新項目建設都進行得紅紅火火。年產14萬噸蛋氨酸項目前期設計已基本完成。按照規劃，利用國外蛋氨酸技術，改造國內蛋氨酸項目，引入液體蛋氨酸技術，在國內建設新的生產裝置，從技術、生產、銷售等全方位逐步實現本土化。

中國化工收購法國安迪蘇公司，以及收購安迪蘇公司后的一系列決策，是中國企業海外并購最成功的案例，也將魯迅先生的“拿來主義”演繹的淋漓盡致。為中國的化工企業海外并購提供了寶貴的經驗。全國人大程思危副委員長在提到企業海外并購時說“我們的企業要想搞好跨國并購，必須對對方國家的歷史、文化、宗教、法律、管理、工會等各個方面都要有所了解，做到知已知彼”。程老的話對我們即將實施并購的的企業很有借鑒意義。

化工企業同樣需要創新

從表面上看，“拿來主義”與“創新”似乎是矛盾的對立。拿來，不就是拿現成的來用嗎？而創新，不就是要求一切都是自主創造的嗎？魯迅先生所說的話里透露出的是：兩者是一個矛盾的統一體。從縱向發展看，每一項技術的進步都離不開創新，技術創新直接推動了社會的發展和進步；但從橫向發展看，只有站在同一起跑線上（即“拿來”）后，再謀求創新的領先才有最大的可能。引進、消化、吸收的基礎上的再創新都是非常有必要的。正所謂站在巨人的肩膀上，我們才能看得更高、更遠。但正如魯迅先生提倡的“拿來主義”一樣，我們“拿來”技術但并不意味著一層不變，在拿來的基礎上依舊需要創新精神，更何況有的技術是拿不來的，我們除了自主創新別無它法，耗氯精細化工產品的發展之路就能充分說明這一點。

耗氯精細化工產品屬于技術密集型產業，由于其技術開發周期長，科研投入大，也在一定程度上成為資金密集型行業。由于精細化工產品的技術壟斷性極強，所以發展精細化工產品必須兩條腿走路，一方面不能忽視國外的新技術發展狀況，同時還必須高度重視自身的技術開發。國外各大精細化工企業為了取得技術的壟斷和技術的領先，在科研的資金投入上一般占銷售收入的5%～10%。許多精細化工產品的技術和設備被世界少數幾家公司壟斷，在這些產品未進入衰退期前，一般只銷售產品，不會轉讓核心技術，比如市場前景看好的氯化聚氯乙烯產品，其生產技術被美、日、德等國的公司壟斷，并建立了完整的應用體系。而且高附加值的氯化聚丙烯、氯化橡膠等精細化工產品的核心技術也基本被壟斷。

因此，技術發展要實現由技術跟進向技術領先的發展模式轉變，產品發展要實現以跟進和模仿向創新和改進相結合的模式轉變。也就是說，在自主創新的大環境里，有些東西可以從不同的角度作出不斷充實的證明，其中就包括，關鍵技術是引不來的，引不來的東西只能靠自我創造。惟有這樣，中國的化工企業才能從技術依賴型、復制型企業轉變為創新型企業，走出真正屬于企業自己的發展之路。

魯迅曾經說過，沒有拿來的，人不能自成為新人。沒有拿來的，文藝不能自成為新文藝。同樣，在企業里，沒有拿來的，企業也不能自成為新企業。活力和長期生存、發展能力是企業的核心競爭力,它尤其離不開企業的核心技術和品牌。當今世界企業的核心競爭力的構筑已進入到優勢利潤階段，即企業的利潤水平越來越與成本水平不完全掛鉤。有了核心技術和品牌就能追逐到優勢利潤，否則就只能在產業鏈的最低端掙扎，或者淪為跨國公司、外國品牌的加工車間。對于世界上一切人類的優秀成果，我們理所當然地要奉行“拿來主義”，但僅靠“拿來主義”拿不來企業的核心競爭力，這還需要我們在科技創新上,在自有品牌的培育上，眼睛向內，自立自強。倘若企業無視自主創新，但要引進技術，則無論是合資生產，還是貼牌經營，都是一條十面埋伏的險途。

最后，用中國化工集團任建新總經理的講話作為本論文的結束語：“中國化工從2006年起連續成功并購了法國安迪蘇公司、澳大利亞凱諾斯公司、法國羅地亞有機硅公司等4家公司100%股權，同時積極引進國際戰略投資者，藍星公司通過整體改制的方式引進美國黑石6億美元戰略投資，按照國際規范改變了公司治理結構，取得了“買得來，管得了，干得好，拿得進，退得出，賣得高”的效果。與此同時，我們在全球范圍內引進了一批海外優秀人才。隨著一批海外人才的加盟，不僅為管理海外企業提供了便利，而且對改革我們原有的傳統管理帶來了動力和活力。同時我們也認識到，我們在關鍵技術特別是新材料領域的關鍵技術還比較少，與先進國家還存在較大的差距，在很多方面還受制于人。要縮短與發達國家的差距，除了我們自身加快科技創新，創造專利成果之外，還應該走出去，引進國外技術或并購國外企業獲得先進技術，實現引進、消化、吸收、再創新。我們要通過學習實踐活動，進一步解放思想，理清思路，開拓視野，加快國際經營的步伐”。