高溫油泵雙端面機械密封改造

周勇（中海（油氣）泰州石化有限公司,泰州 江蘇 225300）

中海油氣（泰州）石化有限公司高溫油泵所用機械密封均為國產單端面波紋管密封，其摩擦副采用碳化硅和浸銻石墨材料，易因密封泄漏引發著火事故，根據SH/T3156-2009規定 （參考API-682）應使用串級或雙端面波紋管機械密封,密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可采用plan32+52或32+54的沖洗方式的具體背景，為確保裝置的安全生產，決定將公司12臺單端面機械密封配置的高溫油泵改為雙端面機械密封。密封沖洗方式確定采用plan32+53A。

一、雙密封改造的工作原理及實施情況

密封沖洗方案選擇plan32+plan53A；其API682 Plan32+53A方案示意圖如下：

罐體、連接法蘭、管接頭、連接管的材料為304配置。API682 Plan 53A聯接圖如下：

P53密封正常工作時，介質側密封為主密封，它承受PLAN32沖洗液和PLAN53阻封液之間的壓差，對泵輸送介質實現密封功能，當外側密封失效時主密封可以承受介質壓力。外側密封為保護密封，承受儲液罐內阻封液的壓力，阻封液對主密封實施降溫及泵輸送的高溫油進行阻隔，實現高溫油向大氣的零排放。

當主密封工作異常時，如壓力參數超過報警值時，系統的報警開關報警。密封的運行狀態得到有效監控。

外側密封和主密封具有同等使用壽命，當主密封突然失效且來不及停泵時，在8小時內現場操作員應切換設備實施維修作業，以確保工藝介質不會大量泄露到大氣中。

密封正常使用時，阻封液會向密封腔內產生微量泄漏，運行一段時間后儲罐中的密封液體會出現減少的情況，此時需要用手動補液泵向儲罐帶壓補液，將液位補至標準液位刻度線以保證設備正常運行。

三、雙密封改造的效果評價

實施雙密封改造后使用效果非常理想，主要體現以下幾個方面：

1、整改后的雙密封對密封壓蓋的冷卻為白油冷卻，原密封是水冷卻，在設備運行過程中水封極易泄露，導致冷卻水大量的泄露直排，增大污水場的處理負荷，造成機泵的冷卻效果無法保證，同時設備衛生不易清理。影響機泵的整潔和實施進一步的有效管理。

2、雙密封顧名思義就是兩道密封，原密封形式是單密封，雙密封是泵內高溫介質與外界有兩道密封屏障，在主密封泄露后，外密封即可起到密封的作用，并通過白油的液位及氮氣壓力的變化來及時向操作人員報警，及時維修，真正的做到了雙保險。實現了機泵內高溫油介質的零泄露。

3、實施雙密封改造后，現場的設備衛生環境大大得以改觀，機泵清潔程度大幅度提升，機泵的噪音也大幅度降低，極大改善了員工的工作條件。

同時通過此次雙密封整改的過程也發現雙密封改造對設備場地有一定的要求，由于plan32+plan53A的沖洗方案所配置的輔助系統較復雜，需要有足夠的空間來設置輔助系統。同時雙密封機泵對維修、維護等也提出了更高的要求，對維修人員的維修技能的要求也同步提高。

API682

SH/T3156