基于壓力管道安裝中常見問題以及相應處理措施的分析

（廣東省特種設備檢測院茂名分院，廣東 茂名 525000）

壓力管道工程屬于特種設備，涉及很多方面，輸送著具有高溫，高壓，易燃易爆，強腐蝕性等特點的物體，屬于高危行業，操作的妥當直接關系到人民群眾以及社會的安全。萬一操作不當，將會帶來很嚴重的后果。因此，我們要防患于未然，要再安裝過程中的每一步過程中要嚴抓，我們根據調查統計，出現這種事故的案例也不少，深究其原因不難發現，多數工程質量問題的原因在于施工單位為了縮短工期，沒有按照簽訂的合同進度開展施工。在壓力管道工程的管理規范上，國家相關部門頒布實施了《壓力管道安裝單位資質認可實施細則》與《壓力管道安全管理和監察規定》，實踐表明收到了明顯的效果。

1 管道安裝常見問題的原因

1.1 設計方面

1.1.1 缺少方形(0型)補償器數據

對于輸送蒸汽、導熱油等熱介質的熱力管道，由于所輸送流體溫度升高，管道在使用中會產生熱膨脹及熱應力，方型補償器則可以減小熱應力。脹及熱應力，方型補償器則可以減小熱應力。方形補償器尺寸及補償量(補償能力)，主要形式見圖1。圖中，A為長臂直段長度，R為彎頭外徑，B為頂部臂直段長度，mm

從以上檢驗中可以看出：一些壓力管道安裝的設計文件中未提供方形補償器補償量(補償能力)數據，只是憑經驗(沒有具體數據)選型，其結果會產生某些方形補償器的補償量可能過小，不能達到管道熱膨脹的補償需要而造成不必要的管道事故發生。

1.1.2 強度試驗壓力

設計溫度高于試驗溫度時強度試驗壓力值未進行計算修正按照文，強度試驗壓力按下式計算:

式中，Ps為試驗壓力，P為設計壓力，[R]1為試驗溫度下管材的許用應力，[R]2為設計溫度下管材的許用應力，MPa。

當[R]1/[R]2>6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力降到不超過屈服強度的最大壓力。

2 施工方面

2.1 材料管理

材料作為施工活動順利進行的前提，其質量的優劣，直接關系著整個管道工程的安全質量。在當前的管道工程中，其材料主要由業主直接提供，部分施工隊伍以輕包形式開展施工，質量意識比較薄弱，在很大程度上放松了對材料的質量管理，導致某些次品或殘次品材料被使用、錯用。再加上某些不良廠家在管道的生產中，非法盜用別家廠家的生產商標來欺騙消費者，導致消費者購買了質量不合格的管道材料，施工質量可想而知。

2.2 焊接管理

在管道安裝的過程中，某些施工單位所聘用的焊工多為農村的外出務工人員，在缺乏焊工資格證書的同時，其作業安全意識也比較薄弱；甚至某些施工單位為從根本上降低工程的施工成本，將一些焊接工程承包給一些個人，導致焊接項目于考試合格項目部一致、焊接工藝參數不符合焊接工藝評定要求等現象出現，為管道的安全運行埋下了安全隱患。

2.3 現場安裝

在壓力管道現場安裝中，引發質量問題的因素多表現在以下幾個方面：首先，施工人員在進行固定焊口焊接時，受焊接技術的影響，導致焊接組對出現錯口、焊接質量差及墊片安裝不準確等現象發生；其次，在對螺栓進行緊固時容易出現受力不均勻、不同材質混用等現象，對管道的施工質量有著直接影響；最后，在壓力管道施工的過程中，部分施工人員肆意更改施工路線，在違反合同規定的同時，還對管道今后的投入使用造成了極大的影響。

2.4 無損檢測

作為壓力管道安裝中的重要環節之一，無損檢測環節是對焊道中存在的缺陷進行檢查，目的在于確保焊接處不會出現氣孔、裂紋、夾渣等現象。但在當前的管道檢測中，普遍以抽檢方法為主，在違背國家相關規定的同時，返修或擴深比例的執行不嚴格，部分單位做模擬檢查件進行補片應付監督檢驗；一些高合金鋼管道焊后直接進行無損檢測，無法觀察延遲裂紋現象，且由于固定口拍片比例不夠使管道存有嚴重隱患。

2.5 管道強度試驗和氣密性試驗

在壓力管道安裝結束后，安裝人員應針對壓力管道的強度與氣密性開展想要的試驗，確保其符合規定后方可投入使用。通過大量的實踐證明發現，在影響壓力管道強度與氣密性的眾多因素中，主要體現在以下幾個方面：首先，施工人員在管道安裝結束后，沒有對其進程徹底清理，導致管道自身的清潔度不夠；其次，在管道試驗中，受檢查工作量的影響，檢查人員沒有將檢查工作落實到管道安裝的各個環節，導致檢查工作沒有起到預計效果；最后，壓力管道工作作為一項施工范圍廣、涉及環節多的工程，其壓力表不能真實的反映管道泄漏狀況，尤其是一些泄漏量微小的部位。

2.6 管道防腐

從當前壓力管道施工的實際狀況不難看出，多數施工隊伍在施工環節中，將重點放在工程的施工周期與施工成本上，導致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工單位多數沒有配備專業的防腐工程師，導致油漆質量配比達不到要求、焊縫除銹隨意性大等問題的出現。操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻、流掛、氣泡、分層脫落等問題，不能真正有效地起到防腐蝕作用。

3 相對應的處理措施

3.1 建立完善的質量管理體系

施工單位建立相應的壓力管道質量體系，制定質量方針，明確質量目標，質量目標能夠量化，并從上到下進行分解；編制壓力管道施工質量計劃和相應施工程序文件；明確各項質量管理要求。

3.2 定時針對性的專業培訓

有計劃地組織員工參加壓力管道安裝知識培訓。加強特殊工序的工藝管理，嚴肅工藝紀律。增強職工質量意識，提高操作技能；施工前，工程技術人員要對有關管理人員和作業人員進行詳細的書面交底，并要求大家真正理解技術交底中的內容，作好相關施工過程質量記錄。

3.3 適當的經濟投入，保證施工的設備以及環境的安全

適當的經濟投入，提供適宜的施工作業環境和先進的安裝機具、設備，為施工質量提供保證。例如：采取工廠化管道自動焊技術，加大管道預制深度，減少現場管道焊接量，特別是減少固定焊口的工作量；采用先進機械設備，降低工人的勞動強度，提高工作效率，從而保證管道施工質量。

3.5 質量監理的介入

現場焊縫無損檢測工作由第三方來執行，監理工程師加強監督檢查，嚴格按照規定進行抽檢，要求嚴格執行焊道返修和擴探有關規定，防止弄虛作假。

3.6 壓力管道的強度試驗和氣密性試驗階段

壓力管道的強度試驗和氣密性試驗意味著施工已經進入收尾階段，以試壓促收尾是一種行之有效的方法。管道試驗前，施工單位編制詳細的試壓方案報監理審批，要求所有的安裝工作按照圖紙要求全部完成，相關的質量檢驗記錄齊全。

4 不可忽視其他方面的因素

4.1 要確保壓力管道無損檢測報告的人員簽字完整。一份完整的檢測報告僅僅有審核人員的簽字是不夠的，還需要有批準人員的簽字，這樣才可以確保壓力管道的無損情況，有的安裝單位出具的射線檢測報告之中僅僅只有審核人員的簽名而沒有批準人員，這樣是不規范的。

4.2 要確保壓力管道安裝公司質量保證體系運行正常在壓力管道安裝的過程中，工作人員要嚴格按照要求進行施工，確保施工工程的質量。施工員、質檢員、質安部門分別對操作結果進行監控，做好記錄。

操作人員對所完成的工作應及時自檢，填寫自檢記錄；質檢員應對預先確定的控制點進行檢查，填寫檢驗記錄。

結語

為了更好地確保壓力管道的安裝質量，在設計、施工和質量檢驗中都需要嚴格地按照各種質量規定、圖表文件進行，而壓力管道安裝的單位更加要承擔起壓力管道施工的責任，重視對安裝質量保證體系的運行，對安裝質量必須進行有效地控制。

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