鋁模創新：推動模板技術發展

鋁合金模板是建筑模板在經歷了木模板、鋼模板、塑料模板之后的第四代模板。隨著國內的發展，選擇鋁合金模板是發展的必然趨勢。由于鋁合金模板的種種優點，中建三局一公司北方公司在北京某綜合體項目首次實踐采用鋁合金模板新技術，為中建三局一公司的技術領先奠定堅實基礎。

鋁合金模板優勢明顯

“鋁合金模板在美國、加拿大、日本、韓國、迪拜、馬來西亞、新加坡等全球幾十個國家已經普遍推廣使用，技術很成熟，我們嘗試在綜合體項目上應用鋁合金模板，首先為了了解鋁合金模板施工工藝，其次是為了熟練掌握這門新技術，并向集團內部進行推廣使用做準備。”中建三局一公司北方公司領導介紹說。

據了解，建筑鋁模板、建筑鋁框膠合板模板，及其由此伴生的早拆模板支撐技術，統稱為鋁模板技術。鋁合金模具有材質輕巧，施工方便，混凝土成型效果好，經濟效益高、應用范圍廣等特點。目前市場上用的木膠合板模板、鋼模板等模板體系無論是在技術，還是在用料上都有缺陷，與國家大力提倡的綠色建筑、節能減排等要求有較大差距。作為具有社會責任的國企，中建三局一公司表示，有責任率先使用新技術和新材料，在綠色建筑、節能減排的行業道路上走在前列，為整個行業的發展做出自己的貢獻。

鋁合金模板技術特點

據了解，鋁合金模板的技術特點如下：

（1）鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。

（2）混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。

（3）鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，實現5天一層的施工速度。

（4）實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。

（5）使用壽命長，鋁模可重復使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。

（6）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米。大大節約人工成本。

（7）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。

（8）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。

鋁合金模板前景看好

中建三局一公司認為，當前我國正處于城市化快速發展過程，城鎮住宅建設任務繁重，高層建筑在各省市猶如雨后春筍拔地而起。高層和超高層建筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機具。建筑模板技術涉及資源和能源的突擊消耗、影響環境保護，對工程質量、造價和效益有明顯的直接作用。當今我國建筑業勞務市場出現勞務費用大幅度上漲，熟練專業技術人員十分短缺，因此用傳統施工技術，普遍出現嚴重質量、進度、安全和材料浪費問題。不少施工企業都在積極尋找節省勞務、節省材料、保證進度質量和安全文明的施工新技術、新材料。其中最為顯著的是鋁模板技術。

采用鋁模板技術是符合我國“以鋼代木”和《建筑業十項新技術》政策，符合低碳節能減排和綠色施工技術，將會推動我國模板技術的進步，推動模板工程化和有利于縮短我國與國外模板技術的差距。

在北方地區，該工程率先采用鋁合金模板施工，是順應國際趨勢。隨著中國城鎮化市場不斷推進，建筑市場不斷擴大，模板市場需求量也將與日俱增，在模板市場領域，在“鋼代木”之后，在綠色建筑倡導下，全面“鋁代鋼”和“鋁代木”模板市場必將大勢所趨。通過該項目的首次實踐，中建三局一公司自行編制了一套鋁合金模板標準化施工工藝，并將鋁合金模板進行定型標準化設計，方便推廣到其他項目進行周轉使用，提高行業的整體建筑施工水平，提高工程施工效率。