◎ 福建中發建設發展有限公司 周興猷

隨著城市建設的發展,越來越多的高層建筑不斷建成,地下車庫,地下用房等也隨之增多,地下室滲漏現象也相當普遍,已為當前的質量通病之一。其對工程內的正常工作和生活帶來不便,同時也會使工程內部裝修和設備加快銹蝕。如使用機械排除地下室內的滲漏水,需耗費大量能源和經費,同時大量的排水還可能引起地面和地面建筑不均勻沉降。為此本人結合連城金葉大廈工程地下防水工程的實踐,談談個人對地下防水工程施工過程的質量控制。
本工程主樓地上十層,局部十四層,裙房三層,地下室一層,埋深6.85米,主樓與裙房間設一條800mm寬后澆帶,平面形狀為矩形,長55m,寬30m,總建筑面積12900m2,地下室建筑面積為1640m2,層高4.85m,框架剪力墻結構。本工程設計采用粱式筏板基礎,基礎及外墻的混凝土強度等級為C35,其抗滲等級為S8,地下室防水等級為一級,密實性防水砼,及厚度為2mm厚的JS聚合物水泥基(981)防水涂膜防水層。
根據調查,當前地下防水工程主要有結構主體自防水和細部構造防水層防水。
(一)結構主體自防水混凝土:地下防水混凝土的施工,是地下防水施工的關鍵環節,是控制地下工程滲漏現象的關鍵工序,多數地下工程發生滲漏現象,均是結構砼澆搗不當所造成。
(二)構造附加防水層,主要起彌補結構自防水施工不當造成質量缺陷所導致的滲漏現象;和對結構自防水的保護與提高結構自防水的耐久性等作用。
土方開挖 → 墊層 → 找平層 → 防水層 → 保護層 → 鋼筋 → 模板 → 混凝土 → 外墻防水 → 保護墻 → 土方回填→ 后澆帶施工 → 水電管洞口處理。
土方開挖與降水:先用機械挖至離設計標高200mm~300mm,再用人工清理至板底設計標高。梁底采用人工開挖至設計梁底標高,同時避免對地基土的擾動,在基坑外周邊設置盲溝排水溝,在房屋四個大角均設置集水井,井壁采用鋼筋砼預制,直徑為Ф800mm。采用潛水泵降水,專人負責,確保地下水位低于大梁墊層底500mm。
先砌梁側及翼板周邊磚胎膜,梁底按間距3m設置標準點,板位按縱、橫向3m間距設置標準點,方進行墊層澆搗。此時對水電管道或接地等其他影響防水施工整體性的項目,在墊層施工前先行完成。
墊層澆搗完第二天,即施工20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層,邊角細部嚴格按規范要求,即陰陽角做半徑為25~50mm的圓弧。表面應在收水后二次壓光,使表面堅固密實。先施工梁、板位大面積,后施工陰、陽角及其他細部處理,陰陽角和轉角處應做成圓弧,便于防水層的過度與粘結牢靠;找平層應施工至翼板周邊磚胎膜頂面與外側轉角。
1.基層清理:施工防水層前,基層應平整、無尖銳棱角,裂縫、疏松、起砂、空鼓和凹處需事先進行處理,并把找平層的雜物清理干凈,確保表面無名水、無滲漏,干燥程度滿足要求,以便涂料的粘結,達到整體防水效果。
2.防水層施工:2mm厚JS聚合物水泥基防水涂料,嚴格按材料說明配料,材料采用電動攪拌機,充分攪拌均勻。施工順序自低處向高處,先涂刷立面及陰陽角處,每遍涂刷的方向與前一遍垂直,主要是使上、下遍涂料互相覆蓋嚴密,避免產生直通針眼氣孔,第二遍施工時,應待第一遍涂膜干固不粘為準,方可進行,每次涂膜應均勻、飽滿。
1.在防水層上鋪設20mm厚1∶2.5水泥砂漿保護層,應鋪設均勻、平整、密實,但表面不需壓光,應粗平;運輸時,在過斗車的部位先鋪上一層膠合板,以保護防水層。
2.在水泥砂漿保護層上鋪50mm厚C20細石混凝土,采用平板振動器振實、壓平,表面應粗平。
3.因基礎鋼筋量大,應待C20細石混凝土養護達到相應強度后,方可進行搬運、綁扎鋼筋。
針對地下室底板和鋼筋混凝土墻的施工,針對易產生滲漏部位采取如下特別措施:
(一)底板及基梁保護層為50mm,保護層內配置3.2mm鋼板網,網孔50×100mm,為防止梁板底筋過重,把砂漿墊塊保護層壓碎,在細石砼保護層與鋼板網間用∠50×5角鋼鋪墊,梁位沿梁長方向每隔1m間距設置,板位沿縱向長度每隔1m設置。梁側保護層采用予制好鐵絲的砂漿墊塊,間距1 m綁一塊,在反梁500mm高度的中間位置;所有基礎梁鋼筋及墻鋼筋綁扎鐵絲均不得碰到模板,并把接頭全部調入受力筋內側。
(二)防水抗滲砼工程
1.混凝土配合比:經試驗室試配的C35、C8配合比為水泥∶河砂∶石子∶TW-4∶AEA∶水,即為1∶2.3∶3.51∶0.02∶0.11∶0.48,根據現場沙、石含水率分別為3%、1%,調整的施工配合比為1∶2.37∶3.55∶0.02∶0.11∶0.37。該基礎為防水砼,要求攪拌時間應控制在2min,在開始攪拌2~3盤時,即用坍落度筒檢查水灰比,控制在30~50mm,在澆搗過程,應間隔2小時檢查一次,攪拌時間及水灰比控制應安排專職技術人員負責,確保混凝土拌合料質量。
2.合理安排施工順序:以后澆帶為界,先澆搗后澆帶以南位置,從西往東澆筑;后澆后澆帶以北位置,同樣從西向往東向澆灌;該基礎屬反梁結構,即1.5m梁高,板為0.5m厚,板在梁的中部位置。首先完成下部梁澆灌,振搗密實,再澆灌底板及梁中部,應把上端梁側模根部用砼埋住20mm,最后澆灌上部梁及部分墻位,共分3次澆灌,每次分2層,即每層控制在250mm,使砼基礎澆灌沿全高均勻上升,在下層砼初凝前澆搗上層,每層砼澆筑間歇時間盡量縮短,不得超過初凝時間;澆搗時,考慮到砼數量較大,約為1300m3,采用四臺350L攪拌機,晝夜各一班,分成4各小組澆搗,第1小組澆筑下部梁砼,第2、3小組澆筑中部梁及板位砼,第4小組澆筑上部梁及局部墻位砼,鋼管架應隨搗隨拆除。
3.施工縫的留設:為保證砼結構的整體性,采用連續澆灌,除后澆帶及高出基礎梁面400mm墻位設置,并在此處安裝止水鋼板處理(見附圖1),其余部位均不留施工縫。

附圖1
4.養護:在基礎澆搗完24小時后,派專人加強養護,養護時間不少于14晝夜,澆水次數應能保持混凝土表面處于濕潤狀態。
(三)后澆帶的處理
1.后澆帶的做法,詳見附圖2

附圖2
2.后澆帶內的水泥漿應在初凝前用水沖散。
3.后澆帶上口的保護,在離兩旁5cm處,砌15cm高,寬120墻,沿后澆帶兩旁砌筑,砌墻側邊用水泥漿粉刷,在每跨板位側墻邊予留Ф50排水口,并用鐵絲網封閉排水口,避免雜物流入后澆帶內,在側墻頂上鋪合板,封閉上口位置,后澆帶內積水應及時抽除,保持無積水現象。
4.后澆帶采用C40、S8微膨脹防水混凝土,待主體封頂后,全部填充墻完成,進行澆搗,養護時間不少于28天。
5.安裝后澆帶角鋼鋼框,先把加工好的鋼框就位在底板筋上與后澆帶止水鋼板下面,并用電焊固定在板底筋上,再焊止水鋼板,最后固定止水鋼板上面的鋼框,邊就位邊電焊,止水鋼板下砼澆筑時專人負責確保砼密實。
(四)地下室墻體抗滲砼自防水
1.鋼筋工程
(1)墻體鋼筋保護層為50mm厚,且在保護層內加Ф4@300鋼板網,所有墻筋綁扎完畢,應把超出保護層位置的鐵絲全部調入墻中。
(2)所有穿過墻位處的予埋管道中間均先做止水翼環焊接處理,按規范要求處理。
雙層受力筋設置間距為500mm的Ф6.5拉結筋,呈梅花型設置,砂漿墊塊保護層按1m×1m間距設置。
2.模板工程
墻模板固定,采用止水螺栓加固,螺栓用Ф12圓鋼筋,螺栓中間焊60×60×3止水環,止水環與螺栓應滿焊,在止水環兩邊電焊Ф8長度為60mm的短向鋼筋,方向垂直于螺桿,距止水環為二分之一的墻厚,此短向鋼筋時用來固定兩邊墻模,保證墻厚度,螺桿按每塊膠合板八個點均分間距設置,對拉螺桿(見附圖3)

附圖3
3.混凝土工程
地下室墻厚為300mm,總延長米為180米;砼為C35、S8,與基礎相同;以后澆帶為界,分成南北兩段施工,豎向設4條施工縫,采用鋼板止水帶處理,為確保外墻澆筑的整體性、連貫性,防止出現施工縫,在外墻砼澆筑前,先將獨立柱及內墻板砼預先澆筑完,以便集中進行外墻砼的連續澆搗,砼澆筑從后澆帶的兩側開始,按斜面分層法澆搗,根據當時的氣溫及混凝土的初凝時間,每澆筑一段長度,及時調整順序循環推進,每層約為500mm高,以避免出現施工縫,混凝土坍落度在現場出料時進行檢測,嚴格控制在30~50mm。因墻高約3.8米,在澆搗部位安裝碘鎢燈照射墻底,以便能及時看清墻內振搗情況,每振搗完一層,安排專人用鐵錘在墻模兩側敲擊數次,避免出現麻面,露筋等現象。
(五)施工縫的設置及處理
1.在高出基礎梁面400mm處與低于頂板暗梁底面200mm處,設置施工縫并采用止水鋼板處理,鋼板規格為400mm寬,3mm厚,兩端加工成50mm35°角,朝墻外側;墻頂面處止水鋼板,待墻體澆筑至低于鋼板底400mm處,再安裝固定止水鋼板,焊完再循回澆筑砼至鋼板中間位置,因鋼筋過多,防止影響砼澆筑。
2.墻外鋼板止水帶施工縫,在封模前,應將垃圾及浮漿清理干凈,在澆灌砼前,先1∶2水泥砂漿鋪設一層,避免在施工縫處出現蜂窩,露筋等現象,從而影響防水。
3.在預埋管道處澆筑砼時,就先澆筑至管底位置,再從兩側同時上升澆筑墻,至管道被砼完全埋住為止。
(六)墻體后澆帶
墻體后澆帶的施工同基礎底板后澆帶。
(七)墻位的外防水端部處理做法,見附圖4。
(八)墻體的養護
墻體澆灌3天后才將側模頂撬松,在側模與砼表面縫隙中澆水養護,保持混凝土表面濕潤在14d以上。
該工程地下防水施工經過兩個年度的考驗,防水質量良好,至今未發生滲漏現象。地下工程防水施工質量控制,通過結構主體自防水與細部構造防水層兩方面控制,有效提高地下防水工程施工質量,杜絕了地下工程滲漏現象的發生,得到相關部門的贊譽和認可。實踐證明,只要我們工程技術人員認真執行現行的規范,從設計、施工、材料選擇等多方面考慮,必將能有效預防地下防水工程滲漏現象的發生,從而為社會提供滿足使用功能的建筑產品。

附圖4