劉厚根,敖方源,李成佳,黃 薇,劉永盛
(中南大學 機電工程學院,湖南 長沙 410083)
近年來,我國環境污染越來越嚴重,石油資源越來越少,國家已把節能、環保作為發展經濟的一項重要國策,并且已把它列入汽車產業振興規劃當中。汽油機增壓技術已有半個世紀的發展歷史,增壓器可以提高發動機動力性能,輸出功率最多可提高55%[1]。同時,其還可以改善燃油經濟性,降低廢氣排放和實現高原功率補償。本文在渦輪增壓和羅茨式機械增壓的基礎上,提出了雙螺桿式機械增壓,并且通過對比,得出了雙螺桿機械增壓綜合性能的技術優越性。本文設計了轉子的端面型線,為這種型線在雙螺桿機械增壓器上的應用提供了理論依據。
雙螺桿機械增壓器實質上是一臺無油螺桿式空氣壓縮機,在工作時,依靠兩個同步齒輪的相互嚙合傳動,帶動陰陽轉子高速連續回轉。隨著兩個螺桿轉子的嚙合,空間逐漸減小,當壓縮到一定程度時,氣流由另一側的出口排出,在這個過程中,空氣已經明顯壓縮,所以屬于內壓縮方式,氣流在排出時更為順暢。轉子與轉子之間、轉子與殼體之間互不接觸,不會因壓縮機的運轉而產生相互摩擦,傳動效率高。
雙螺桿機械增壓器是直接利用引擎出力來驅動,其可以將高密度空氣送入汽缸內以提高引擎的輸出功率。其驅動力來自引擎曲軸,一般都是利用皮帶連接曲軸皮帶輪,間接將曲軸運轉的扭力帶動增壓器,達到增壓目的[2]。增壓能夠強化發動機的工作過程,即采用雙螺桿機械增壓器將氣體在進入氣缸前預先進行壓縮,提高發動機的升功率,提高進入氣缸的氣體密度,使同等功率下,減小氣體的體積。在氣缸容積不變、內燃機轉速恒定的情況下,增壓使發動機氣缸內的混合氣空燃比大幅度上升,有利于提高發動機的熱效率。因此,通過對進入氣缸的空氣進行預壓縮,可以提高內燃機的輸出功率,從而提高發動機的負荷率,以達到改善動力性能的目的,并相應地減少燃料燃燒產生的有害氣體的排放。
按照增壓器的驅動來源不同可以將其主要分為兩大類,分別為廢氣渦輪增壓和機械增壓。機械增壓目前主要包括羅茨式及雙螺桿式類型。與廢氣渦輪增壓和羅茨式機械增壓相比,雙螺桿機械增壓具有如下的優勢。
(1)螺桿機械增壓可全程提高扭矩與功率,尤其低速扭矩特性更加卓越。
(2)螺桿機械增壓具有優良的發動機瞬態加速特性。
(3)螺桿機械增壓對排氣系統的影響較小,更為環保。
(4)螺桿機械增壓使發動機的泵氣損失較小。
(5)螺桿機械增壓器易于安裝,操作性好。
(1)螺桿機械增壓效率更高,螺桿式機械增壓器比羅茨式機械增壓器能效平均高30%。
(2)螺桿機械增壓適用范圍更廣。
(3)螺桿機械增壓具有較低的噪聲和振動。
(4)螺桿機械增壓器體積更小,質量更輕[3]。
螺桿轉子型線設計是影響雙螺桿機械增壓器工作性能的關鍵因素。本文所采用的陰陽轉子齒數比為5:3的型線,是在陰陽轉子齒數比為6:4的單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線的基礎上,稍做調整所形成的,比齒數比為6:4的螺桿型線具有更大的面積利用系數,更高的容積效率,其綜合性能優越,便于加工實現。各段組成齒曲線性質如表1[4]所示。齒數比為6:4的端面型線如圖1[4]所示。

表1 單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線的組成齒曲線性質

圖1 單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線
這種單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線與原始不對稱型線的主要區別在于:采用徑向直線AB及DE倒棱修正,去除了原始不對稱型線外圓上的擺線形成點,并使擺線IJ的形成點向內移動。另外,將圓弧齒曲線擴大一角度,形成保護角,使擺線CD的形成點I處于陽轉子外圓之內,保護了對嚙合性能很敏感的擺線形成點,研究中取保護角為5°。修正后,便于轉子在加工、安裝、運行及儲運中保護擺線形成點。限制直線段DE的長度在0.5~2mm的允許范圍之內,研究中取DE段的長度為0.625%A(A為兩轉子的中心距)。處在低壓側的直線段AB的長度,由于不影響氣密性,通常從制造工藝出發,使其與圓弧BC光滑過渡[4]。
本文以奇瑞SQR372內燃機為例,對其采用雙螺桿機械增壓器的性能變化情況進行計算分析。雙螺桿機械增壓器的設計增壓壓力比為πC=1.6,設計目標為:在轉速不變的情況下,內燃機最大功率提升20%[5]。確定雙螺桿機械增壓器陰陽轉子中心距A=48mm。運用齒輪嚙合原理、微分幾何,建立推導出端面型線方程。
由于螺桿轉子都是通過一個齒曲線旋轉生成,所以只需研究一對嚙合的齒即可。本文直接給出轉子一對嚙合齒的齒曲線參數方程,式中所有長度單位為mm,角度單位為rad,具體推導過程省略。
(1)AB與GH段

(2)BC與HI段

(3)I點與CD段方程

(4)D點與IJ段


(5)DE與JK段

(6)EF與KL段

采用Matlab語言繪制出雙螺桿機械增壓器單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線的參數方程圖形,通過程序計算得到一對嚙合的陰陽轉子型線,如圖2所示。

圖2 陰陽轉子型線圖
根據計算,其面積利用系數為0.495 6,比傳統陰陽轉子齒數比為6:4的型線的面積利用系數為0.469 6高出5.54%。
本文介紹了雙螺桿機械增壓器的工作原理及在增壓方面的技術優勢,設計了一種雙螺桿機械增壓器的轉子型線。型線采用單邊不對稱擺線-銷齒圓弧型線,給出其一對嚙合齒曲線的參數方程。通過Matlab語言編程繪圖驗證了所得齒曲線參數方程的正確性。該端面型線參數方程的建立為后期的螺桿轉子加工提供了理論依據,是推導螺旋齒面方程及設計刀具的基礎。由于篇幅所限,以后還將對該型線的性能作全面的分析及優化,對螺旋齒面方程進行討論。
[1]劉厚根.機械增壓器的研究現狀與開發建議[J].車用發動機,2004(10):1-3.
[2]CorkyBell.Supercharged:design,testing and installation of supercharger systems[M].Bentley Publishers,2001.
[3]曾憲龍,何志龍,邢子文.雙螺桿機械增壓器現狀及其發展趨勢[J].流體機械,2011(08):38-43.