不拆卸上橫梁更換水壓機工作缸

李長田 汪澤東

作者通聯：沈陽鑄鍛工業有限公司鍛造公司 遼寧沈陽市 110142

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一、32MN水壓機結構

32MN水壓機為三梁四柱立式上傳動結構，由上橫梁、立柱、活動橫梁等部件組成。工作缸是水壓機的主要部件，由于材料疲勞、焊接和機械加工中的微觀缺陷以及經常承受交變應力，導致主工作缸出現裂紋（一般為7～8年），有些部位出現裂紋后無法修復，必須更換工作缸。按常規辦法更換工作缸需要先拆卸上橫梁，受起重機能力和廠房高度限制等影響，需要花費巨大人力、物力，同時修理周期至少20余天。

二、新方法更換工作缸

1.采用新方法的必要條件

如果不拆卸水壓機上橫梁就更換主工作缸，關健是上橫梁與活動橫梁之間的最大空間尺寸能否滿足工作缸取出所需的空間。從圖1中可以看到，當活動橫梁落到下橫梁的上螺帽上時（下限程套拆除），上橫梁與活動橫梁之間的最大尺寸是4.03m，而主柱塞與主工作缸的長度分別是3.585m和2.875m，可知不拆卸上橫梁將工作缸取出是可行的。

2.新方法需要注意的問題

由于該方法是將水壓機活動橫梁落到下橫梁的螺帽上，并最大限度地增大上橫梁與活動橫梁之間的空間距離，考慮到工作缸與工作柱塞，回程缸拉桿等各部分行程的限制，水壓機活動橫梁是不能直接用其動力源來將活動橫梁落下，因此活動橫梁將用起重設備（千斤頂）落下。當活動橫梁落到極限位置后，其三個工作柱塞均已脫離工作缸的導向，由于兩個側工作柱塞與活動橫梁采用球面聯接，必將造成柱塞在脫離工作缸后有傾斜趨勢，這是需要著重考慮并解決的安全問題。做法是將兩個側柱塞利用其自身的密封法蘭，加上自制的幾根長螺桿將其固定。

3.新方法所用輔助吊具設計及使用

圖1 32MN水壓機結構

輔助吊具設計（圖2）主要考慮：①滿足兩臺起重機在水壓機兩側同時作業且長度尺寸最短。②滿足吊裝工作缸和工作柱塞時強度及剛度的要求。③要具備分別吊裝工作缸和工作柱塞兩種功能。

4.水壓機更換主工作缸工作流程

圖2 輔助吊具

（1）拆卸。拆卸汽動錘頭→拆主柱塞下M100螺栓→頂松主柱塞（為防止主柱塞長期水蝕銹死，在水壓機有水時做該項工作）→拆工作臺臺面及蓋板→搭腳手架(為方便施工，需搭設三層腳手架)→拆回程缸小橫梁及螺帽(當活動橫梁落到極限位置時，由于回程缸拉桿行程不夠，因此兩側回程缸小橫梁必須拆下)→拆主工作缸充水閥。為拆主工作缸做準備→拆三個工作缸法蘭，并將柱塞固定(主要固定兩側柱塞，用1.2m長螺桿固定→利用千斤頂拆下限程套，并同時落活動橫梁(用四個50t千斤頂同時操作)→利用輔助吊具吊主柱塞→利用輔助吊具吊主工作缸→清理上橫梁與主工作缸孔，并測繪尺寸(該步驟主要是為主工作缸外圓配合帶加工做準備)→清理檢修各零部件(為安裝做準備)。

（2）安裝。裝主工作缸導套→利用輔助吊具安裝主工作缸→利用輔助吊具安裝主工作柱塞→利用起重設備“千斤頂”頂起活動橫梁，并安裝下限程套→安裝三個工作缸密封及法蘭→安裝主工作缸充水閥→安裝兩側回程缸小橫梁及螺帽→安裝主柱塞下M100螺栓→安裝汽動錘頭→安裝工作臺面及蓋板→水壓機調整試車。

三、新方法的效果

32MN水壓機更換工作缸用了6天時間（每天兩個班次修理），比傳統修理方法節省2/3時間，維修費用和工人的勞動強度大大降低。水壓機自更換主工作缸后，運轉情況良好。