提高含金氧化礦石回收率的研究

郜翠鴿

河南省三門峽黃金工業學校，河南三門峽 472000

0 引言

某選礦廠，年處理礦石12 萬余噸，生產的礦石主要以硫化物含金石英脈礦石為主，生產工藝流程為混汞-浮選聯合流程，原選礦回收率一直維持在91%～92%左右。自2008 年開始，隨著選廠礦石品位的下降，礦石性質也發生變化，同時處理部分原來拋棄渣坡礦石，主要是以少硫化物并含一定氧化礦泥的半原生半氧化的礦石為主，這樣采用原工藝流程回收率下降比較嚴重，致使企業生產經濟效益受到一定程度的影響。為提高回收率，我和該選廠科技組成員對礦石磨礦細度、藥劑種類、藥劑用量、選礦成本進行了大量試驗，使金的選礦回收率由改前的84.5%左右提高到90.5%，取得了顯著的經濟效益。

1 礦石性質

礦石自然類型主要為含金石英脈，伴隨以黃鐵礦化為主，磁黃鐵礦化、方鉛化等次之，圍巖主要為絹云片巖、石英絹云片巖，少量含石墨。個別圍巖為碎裂硅化鉀長花崗質巖石。礦石中金屬礦物以硫化物為主，黃鐵礦占礦物總量2%，黃銅礦、方鉛礦等微量。可回收的有用礦物為自然金，因此，礦石工藝類型屬：少硫化礦-金礦石。

附表1 原礦光譜半定量分析結果（本礦樣取樣品位偏高）

附表2 原礦化學多項分析

2 碎礦與磨礦細度試驗

該選礦廠1980 年建成投產，經過多年的技術改造，選礦廠規模逐步擴大到現在的750t/日。該選礦廠破碎工藝流程為三段一閉路。破碎設備為400×600 鄂式破碎機，1200 圓錐破碎機和1750圓錐破碎機各一臺，振動篩為2ZD1530振動篩一臺。一段閉路磨礦（兩系列2100×3000 格子型球機磨機FLG2000螺旋分級機各兩臺構成閉路，一系列2100×2200 格子型球機磨機FLG2000螺旋分級機構成閉路）,通常磨礦細度維持在-200目55%左右，處理其他礦石時，細度可以滿足浮選要求。但在處理氧化礦石時，-200 目55%細度則滿足不了浮選要求。為此，我們在實驗室對細度專門進行了試驗。具體方法為：取事先備好的試驗4 份，每份1000g，用XMD-240×90 錐形球磨機將他們分別磨到-200 目60%、70%、78%、86%，礦漿pH 值為8，粗選丁黃藥用量為200g/t，丁銨黑藥為70g/t。11#油用量為50g/t 的條件下進行試驗，磨礦時間-細度對照如表3 所示，并由此繪制磨礦時間-細度曲線圖如圖1。

磨礦時間與細度關系

根據不同的磨礦細度，進行浮選實驗，實驗條件和流程見圖2 細度浮選條件工藝流程，實驗時間：粗選7min、掃選5min。浮選設備為XFD 單槽浮選機。根據實驗數據列出不同細度對應的浮選試驗結果見表4。

圖1 磨礦時間-細度曲線

從表4 結果不難看出：當磨礦細度在-200 目占70%時，浮選效果最好，故磨礦細度確定在70%-200 目。

3 pH 值條件試驗

礦漿的pH 值大小也是影響浮選效果的重要條件之一。適宜的礦漿pH 值有利于浮選藥劑捕收效率，從而能大大提高浮選效果，要想確定最佳礦漿pH 值只有通過條件試驗才能確定，通過用碳酸鈉來調節礦漿pH 值來進行試驗，浮選工藝如圖3，實驗數據如表5。

圖2 細度浮選條件工藝流程

產 率 品 位 回收率(%) (%) Au(g/t) Au(%)-200 目含量 產物名稱精礦 8.37 47.16 7 3.11 中礦一 11.38 2.18 4.63 中礦二 8.16 1.62 2.46 中礦三 3.66 1.56 1.06 尾礦 68.50 1.47 18.74 原礦 100.00 5.36 100.00 60 200 目含量 產 率 品 位 回收率 (%) (%) Au(g/t) Au(%) 60 精礦 8.37 47.16 73.11 70產物名稱 精礦 10.15 43.60 85.09 中礦一 12.75 2.22 5.44 中礦二 8.39 1.40 2.26 中礦三 4.78 1.16 1.07 尾礦 63.92 0.50 6.14 原礦 100.00 5.20 100.00 78精礦 12.16 35.39 81.58 中礦一 13.05 3.05 7.55 中礦二 9.93 1.75 3.28 中礦三 5.39 1.36 1.39 尾礦 59.46 0.55 6.20 原礦 100.00 5.27 100.00 86精礦 9.37 44.14 77.10 中礦一 12.75 2.76 6.55 中礦二 8.75 3.04 4.96 中礦三 3.96 1.60 1.18 尾礦 65.18 0.84 10.21 原礦 100.00 5.36 100.00

圖3 pH 值條件浮選條件工藝流程

表5 pH 值條件試驗結果

從附表5 不難看出：當礦漿pH 值為8.5 時，浮選效果最好，故礦漿pH 值確定為8.5。

4 捕收劑用量試驗

所以在確定磨礦細度為-200 目占70%、礦漿PH8.5 的基礎上，進行浮選藥劑捕收劑的條件試驗。取事先制備好的礦樣4 份，每份1000g，捕收劑丁基黃藥選用100g/t、150g/t、200g/t、250g/t 進行試驗，丁銨黑藥用量為丁基黃藥的1/3，起泡劑11#油用量為50g/t，實驗流程如附圖4，實驗結果見附表6：

原 礦 藥劑用量單位：g/t PH=8.5 -200 目占：70 粗 選 丁黃藥：100 150 200 250 丁銨黑藥：30 50 70 80 11#油：50 丁黃藥：50 75 100 125 丁銨黑藥：15 25 50 60 11#油 ：25 精 選 掃 選 一 丁黃藥：50 丁銨黑藥：10 11#油：10 精 礦 中 礦 一 中 礦 二 掃 選 二 中 礦 三 尾 礦 捕 收 劑 條 件 工 藝 流 程

圖4 捕收劑用量浮選條件工藝流程

捕收劑用量（g/t） 產物名稱 產率 品位 回收率(%) Au(g/t) Au(%)產率 品位 回收率(%) Au(g/t) Au(%) 精礦 5.47 64.47 66.26 中礦一 5.98 3.01 3.38 中礦二 10.75 8.01 16.18 中礦三 7.09 5.16 6.88 尾礦 70.71 0.55 7.30 原礦 100.00 5.32 100.00 100

表6 丁基黃藥條件試驗結果

從附表6 結果可以看出：當捕收劑丁基黃藥用量：丁銨黑藥用量為200：70 時，浮選效果最佳，所以確定捕收劑用量丁基黃藥200g/t，丁銨黑藥用量70g/t。

5 技術經濟指標分析

綜合2008 年技改前后4 個月，該選礦車間的月報表指標如附表7 所示：

處理礦量 入選品位 精礦品位 尾礦品位回收率( t ) ( g/t ) ( g/t ) ( g/t ) (%)

表7 工藝改造前后技術指標分析

自2008 年，該選廠開始處理該類型礦石以來，根據實驗結論對生產工藝進行調整，金的回收率由改前的84.5%提高到90.5%，精礦品位符合要求，回收率穩定，選礦廠的經濟效益得到一定的提高。

6 結論

通過對含金氧化礦的性質分析和對比試驗，含金4g/t 左右的礦石，磨礦細度在-200 目70%，pH 值為8.5，丁基黃藥用量200 g/t，丁銨黑藥用量為70 g/t 時，浮選效果最佳，浮選回收率可達90%以上。

[1]浮游選礦.冶金工業出版社，1987.

[2]選礦設計手冊.冶金工業出版社，1988.

[3]選擇性磨礦及其應用.冶金工業出版社，1991.

[4]選礦學.冶金工業出版社，1981.