鮑店電廠鍋爐防高溫結焦的措施的探討

楊曉輝 徐成偉 楊秀麗 王冠橋 宋永增（兗礦集團 華聚公司鮑店電廠，山東 鄒城273513）

0 概況

鮑店礦電廠一期工程建設規模為三爐二機1.2×104kw，供熱能力46×104m2； 主機設備分別是JG-35/3.82-Mn 型循環流化床煤泥鍋爐、UG-75/3.82-M23 型循環流化床煤泥鍋爐、C6-3.43/0.49 型抽凝式汽輪機組、QF-6-2 型汽輪發電機組。續建工程擴建一臺6000kw 機組、75t鍋爐，現已形成四爐三機1.8×104kw 規模。3 號機組將于2000 年底竣工并網發電。鮑店礦電廠將成為年發電超億度的綜合利用、環保節能、熱電聯產的綜合型電廠。

鮑店礦電廠一期工程1997 年4 月建成投產，運行至今。運行初期由于經驗不足，經常出現高溫結焦現象，既影響鍋爐的運行周期，又增加員工的體力勞動強度，浪費了人力和物力，后來我們總結經驗，制訂了防止高溫結焦的防范措施，結焦次數大大降低。

1 結焦分析

1.1 結焦的現象

煤泥循環流化床鍋爐結焦較為常見，現象為風室靜壓波動大，有明亮的火焰從床下竄上來，密相區各類溫差變化大。

1.2 結焦的分類

結焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結溫度，一般將結焦分為高溫結焦和低溫結焦兩類。

所謂低溫結焦就是當床層溫度整體低于灰的變形溫度，由于局部超溫或低溫燒結引起的結焦。低溫焦塊的特點是帶有許多的未燒結的顆粒。低溫結焦不僅會在啟動過程中出現在床層內，有時可能出現爐膛外，如高溫旋風分離器的灰斗內、外置換熱器及返料機構內。要避免此種結焦最好的方法是保證易發地帶流化良好，顆粒均勻的混合，處于正常移動狀態（指分離器和返料機構內）。

高溫結焦是指床層整體溫度水平較高，而正常流化時所形成的結焦。當床料中含碳量較高未能及時調整風量或返料量，就有可能出現高溫結焦。高溫結焦的特點是面積大，甚至波及整個床，而且從焦塊表面看基本上是燒融的，冷卻后呈褐色，質地堅硬，并夾雜少量的氣孔。

1.3 煤泥循環流化床鍋爐易出現高溫結焦的幾種原因

1）運行操作不當，造成床溫超溫而結焦；

2）運行中由于風道或風室漏風嚴重、風機風門故障，或人為關小一次風機風門的開度，致使一次風量太小，如低于最小流化風量，使物料不能很好流化而堆積，懸浮段燃燒份額不足，改變了爐膛溫度場，使鍋爐出力降低，這時盲目加大給煤泥量，超成高溫結焦；

3）煤泥投料塊太大，煤泥由于其燃燒結團性、水份大，吸熱過程長，床溫降低，盲目加大煤泥給料量，待床溫回升時控制不住床溫的增長，致使高溫結焦；

4）風帽損壞嚴重，床料不能正常流化，燃料堆積致使結焦；

5）鍋爐運行周期過長，粒度組成不合理，床料內出現“圓球形”小顆粒，漂浮在沸騰床的上層，出現沸騰分層現象，床料不能正常流化，料層的蓄熱能力下降，風室靜壓在不加床料和送風量的情況下上升，料層沸騰高度增加，爐內出現小煤泥團，床溫下降。鍋爐運行調整風量時易出現高溫結焦；

6）鍋爐運行中爐膛內的澆注料大面積脫落，落到燃燒床中，局部沸騰不良，導致高溫結焦；

7）料層太薄，運行中出現穿孔現象，引起高溫結焦；

8）流化床布風板設計不合理，開孔率不夠，流化床上床料不能正常流化沸騰。

2 防止出現高溫結焦的措施

表1

3 出現高溫結焦征兆時的處理

如果出現床溫異常升高，超過鍋爐的灰熔點或燒結溫度時，極有可能出現高溫結焦，我們總結了此種狀況下的處理方法。

3.1 停止煤泥的供應，提高引風量，加大一次送風量，風量提高到正常運行時風量的1.2 倍左右（要在風機電流允許的情況下），維持爐膛出口負壓為80Pa 左右，風速提高，送風的揚析夾帶增強，大量可燃物被引風帶走，降低床溫。

3.2 加大返料量，開大返料風

3.3 往爐內添加冷床料

采取上述處理方法時要及時，爭取時間，因為高溫結焦會5 分鐘內迅速的擴展，此時要掌握爐內沸騰狀況，及時觀察和用耙子打探流化床內是否有焦塊，如果有要立即清除。我們認為采用第一種方法比較方便和快捷，直接開大引、送風風機風門即可，待床溫正常后，把風門開度調回原位。