煅燒石油焦輸料系統(tǒng)管線及漏斗的改造

方力(遼河石油勘探局石油化工總廠)

1.前言

我廠 10×104 噸/年煅燒焦裝置擁有 2 臺(tái)規(guī)格 2.84/2.3×55m回轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)有13條皮帶輸送機(jī)，4臺(tái)斗式提升機(jī)提承擔(dān)著物料的輸送任務(wù)，輸料系統(tǒng)管線及漏斗每天都不斷地承受物料沖擊磨損和腐蝕。管線及漏斗的磨損、腐蝕、粘結(jié)易造成漏料或堵塞，嚴(yán)重時(shí)阻滯皮帶或斗提的運(yùn)行、卡死皮帶、燒損電機(jī)等事故。因此，為了保證生產(chǎn)順行的進(jìn)行，對(duì)輸料系統(tǒng)管線及漏斗的改造是非常有必要的。

2.現(xiàn)狀分析

根據(jù)裝置輸送物料的不同，可分為原料和成品。原料輸料系統(tǒng)多處于常溫低應(yīng)力磨粒磨損狀態(tài)，遇到長(zhǎng)期陰雨天或冬季原料粘度大，非常容易粘接而堵塞；成品輸料系統(tǒng)煅后焦干燥，硬度大，沖刷磨損嚴(yán)重；部分輸料管線由于物料的落差大、沖刷點(diǎn)集中、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)等，沖刷磨損嚴(yán)重，易造成漏料。

3.改造措施

3.1 采用微晶鑄石襯板

微晶鑄石是新一代高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的防腐耐磨材料，它是由十種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成。其晶體結(jié)構(gòu)均勻、密致、質(zhì)地堅(jiān)硬，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，摩擦系數(shù)小，不吸水，且具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

考慮到原料石油焦在輸送及存儲(chǔ)過(guò)程中遇到長(zhǎng)期陰雨天氣或冬季一般含水量都比較大，容易粘覆，對(duì)管線及漏斗有腐蝕現(xiàn)象，而且原料顆粒一般都比較大，沖擊力大且磨損嚴(yán)重。因此，建議漏斗內(nèi)加掛分體式微晶鑄石襯板（如圖一 a）。這樣，漏斗的耐腐蝕性和耐磨性大大提高，徹底解決漏斗粘料和磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，而且分體式的襯板結(jié)構(gòu)在維修更換時(shí)也極為方便，延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期，有效的減少了維修時(shí)間和維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。

3.2 采用高分子襯板

石油焦在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前需經(jīng)過(guò)破碎，破碎后的物料多屬于粉粒狀物料，受天氣影響很大，長(zhǎng)期陰雨天氣或者冬季生產(chǎn)時(shí)物料粘度、濕度較大、容易粘漏斗及管線倉(cāng)壁，減少物料運(yùn)輸能力，冬季生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。因此提出，在煅前皮帶漏斗及斗提入口管線加高分子襯板（如圖一 b）。該襯板不僅具有較強(qiáng)的耐磨腐蝕性，而且摩擦阻力相當(dāng)小，這樣徹底消除堵料現(xiàn)象，保證物料輸送平穩(wěn)。

3.3 加方格襯板

煅燒后的成品石油焦強(qiáng)度高，對(duì)管線及漏斗的磨損也大，對(duì)于物料較為干燥，流動(dòng)性要求不高的輸料位置，為了減少接觸和摩擦，可采用在漏斗內(nèi)壁加掛方格襯板的做法（如圖一 c）。

先在襯板上縱橫交錯(cuò)地垂直焊接若干條高約20mm的鋼板，再用螺栓將其緊固在漏斗迎料面?zhèn)}壁上。改造后的漏斗耐磨性將大大改善，粉狀或顆粒狀煅燒焦成品少量物料填充方格襯板內(nèi)，形成磨料，從而減少了物料對(duì)漏斗的磨損，有效的提高了漏斗的使用壽命。方格襯板使用螺栓緊固在漏斗上，更換維修方便成本小。

3.4 夾套式包焊

夾套式包焊就是在輸料管線的易沖刷、磨損處，用普通鋼板在其外壁合適的間距位置再焊一層（如圖一d）。包焊后的輸料管線在內(nèi)壁磨損失效后，物料會(huì)進(jìn)入包焊層，沖擊力大大減小，因此包焊層的磨損程度也相應(yīng)減小。對(duì)于輸送物料落差大，且中途要改變方向的輸料管線上使用效果更加明顯。采用包焊處理后，使用壽命最少能增加3倍。我車(chē)間采用外包龜甲網(wǎng)澆注層式的夾套經(jīng)過(guò)幾年運(yùn)行，維修周期從1季度延長(zhǎng)至2年，效果可見(jiàn)一斑。

3.5 迎料板的使用

物料隨皮帶進(jìn)入漏斗，會(huì)直接沖刷漏斗迎料面造成磨損。為解決該問(wèn)題，可以采用在沖擊磨損位置掛迎料板的方法。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中皮帶的速度計(jì)算出沖擊磨損位置，然后制作一塊合適大小的迎料板懸掛在漏斗的料口上，避免漏斗直接磨損。如果迎料板磨損失效，更換即可，其操作簡(jiǎn)單，切實(shí)有效，提高了維修效率。迎料板結(jié)合夾套式包焊及方格襯板一起使用（如圖一 d、e），這樣可大大降低管線和漏斗的沖擊磨損而導(dǎo)致的漏料。

4.結(jié)論

針對(duì)煅燒焦裝置物料輸送系統(tǒng)輸送物料的不同，物料沖擊、磨損、腐蝕易損壞漏料的管線及漏斗，進(jìn)行合適的改造非常必要。改造后可有效提高各系統(tǒng)的耐磨、防粘堵、耐腐蝕等方面的性能，解決制約生產(chǎn)的漏料及堵塞問(wèn)題，減少了因漏料嚴(yán)重導(dǎo)致堵塞通道、阻滯設(shè)備運(yùn)行、磨損皮帶、燒損電機(jī)等現(xiàn)象，從而保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期，提高了生產(chǎn)效率，且能大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

[1]10×104噸/年煅燒焦裝置操作規(guī)程.遼河石油勘探局石油化工總廠，2006，2.

[2]回瑞禎.石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì).有色設(shè)備，1996，2：8～10

[3]萊鋼燒結(jié)廠皮帶輸送系統(tǒng)漏斗的改造.燒結(jié)球團(tuán).葛勤憲.2006.06 期