化學檢驗分析前質量控制的影響因素

何文娟(蘭州藍星有限公司)

引言

在尋找原因時，我們發現其實我國在一般情況下，同國外一樣，使用的是同一種甲醇生生產工藝和甲醇催化劑，可是為什么還會造成如此之大的差距呢？通過筆者長期的實踐研究，以及對相關生產材料進行化學或者物理的分析時，發現主要原因有，氣體凈化工作不到位，氨的不當使用，水溶性的影響，水分的影響等等。這些原因都是化學檢驗分析前的重要質量影響因素，對這些內容進行分析，能夠很好的提高甲醇的質量。

一、質量控制中氨的作用

在甲醇生產的過程中，氨對甲醇催化劑的影響非常大。它會與甲醇發生化學反應，生成甲胺類副產物。如果這些成品中有水存在的話，還會生成銅氨絡離子，這是因為氨和甲醇催化劑發生反應了，這種情況下，銅的量會減少，從而使得甲醇催化劑失去活性。因此，為了保證產品的質量，我們需要做到的是盡量減少氨的含量。此時就需要知道氨的來源有哪些，只有知道氨的來源才能夠杜絕氨的產生。氨主要有三種來源。第一，碳酸丙烯酯串中壓氨洗脫碳工藝;第二，氨水脫碳過程;第三，尿素生產中使用的碳氨工業技術。第四，銅洗再生氣工藝。要采取合理的質量控制措施，使這些工藝更好的為甲醇生產服務，而不是降低甲醇的質量。

除了掌控好以上的工業技術之外，還有一種在我們日常生產中常用的氨的凈化方案：積極采用脫氨劑。凈化劑的使用廣泛適用于氨氣、氫氮氣等這些氣體或者一些原料氣中，主要作用是除去氨。也可以積極適用于甲醇的生產過程。

1、油污

其次在質量控制過程中，也要注重油污的處理。在甲醇生產過程中甲醇催化劑的作用很重要，但是在實際生產過程中，催化劑的表面經常會被油污堵住。這種情況下，會大大降低甲醇催化劑的活性，甚至會造成失活的后果。通過工作經驗的積累，我們發現油污的主要來源是生產過程中機械的漏油。為了對質量進行良好控制，我們可以通過以下手段。比如，在甲醇合成塔前設置相關的裝置，或者使用吸油劑，選擇吸油劑應當考慮到吸附能力以及溫度和壓強控制。這樣處理能夠很好的保護甲醇催化劑的活性。

2、水分的影響因素

在進行化學分析時，最為重要的一個檢測項目是水含量。因為水含量表示的是甲醇的純度。這直接決定了甲醇質量的高低。水含量超標的情況時有發生，根據實踐工作的總結，主要有這幾個原因。第一，在工藝操作的過程中，沒有很好的控制蒸氣量的大小，此時所造成的后果是回流會比較小。在這種情況下，應當控制好回流量。第二，設備的不良狀態也會導水含量的增加。如精甲冷卻器等等發生了內漏，此時甲醇中水的含量會大大上升。

二.水溶性的影響因素

甲醇生產過程中，需求量比較大的是精甲醇。精甲醇的要求是具有很好的水溶性。從學理上分析水溶性，它是指精甲醇同任意水混合，都不會出現渾濁的現象。一旦出現渾濁的現象，說明精甲醇中含有不溶于水和難溶于水的物質。經過化學檢驗分析，導致精甲醇的水溶性主要有以下幾點因素。第一，萃取過程出現差錯。那些同精甲醇沸點相近的雜質未能夠脫除。此時需要增大萃取的水量，這樣能夠很好的改善產品的水溶性。第二，需要注重設備的使用。調節好設備的操作條件，尤其是加壓塔和常壓塔這兩個設備。并且注意設備內溫度的調控，因為溫度會直接造成大批重組分上移，這會直接影響到精甲醇的質量。第三，使用合成的催化劑會導致甲醇的雜質過多，此時也影響到了精甲醇產品的質量。

1、高錳酸鉀值

在化學檢驗分析中，必須確保精甲醇的高錳酸鉀值在合適的范圍內，因為高錳酸鉀值的高低說明了在精甲醇中還原性的雜質的多少。想要將這些雜質同價分離很難辦到。當然除了還原性雜質，其他有機雜質的含量也必須得到控制。在質量控制中，會造成這些原因的主要有這些因素。第一，提純時，粗甲醇的質量不高，含有較多的雜質。第二，設備即預塔內的溫度沒有得到很好的控制，不能夠有效的進行分離。第三，采出過程中，溫度過高。第四，中間餾分的采出量比較少，回流量沒有達到要求。

2、沸程

沸程指的是在精甲醇提取的過程中對初餾點和干餾點之間的溫度進行分析。它的值的大小反應的是精甲醇經過提取之后，質量能否保持穩定。沸程不合格主要有以下這些因素，第一，蒸汽量達不到要求，此時的后果是，初餾點會比較低，為達到要求，此時需要的是適當增加蒸氣量。第二，溫度同樣會影響到沸程，因為溫度使得干餾點變高，這種情況說明重組分保濕層比較潮濕。選用生產設備時，由于缺乏調查或者相關經驗，對保溫材料的選擇不當。這些材料的憎水性和耐酸性都會比較差，一旦被腐蝕，會呈現泥漿的形狀，此時，材料的保溫作用完全喪失。

三、結語

我廠主要生產的是甲醇，在其生產過程中，如何做好檢驗科的工作，對保證甲醇的質量來說尤為重要。檢驗科對甲醇進行質量分析，不僅僅要保證檢驗中的準確性，更加要注重檢驗分析前對于甲醇生產過程中的化學物質分析，如對氨、油污、氣體等等。筆者從這幾個角度入手，希望能夠對甲醇生產化學檢驗分析前的質量起到一個很好的控制作用。

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