2013年4月11日,在北京人民大會堂舉行的煤制芳烴技術成果新聞發布會上宣布“世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置的運行,填補了甲醇制芳烴工業化技術的空白,使我國煤制芳烴大型產業鏈基本成型。”至此,煤制芳烴大型產業鏈與已有的煤制烯烴產業鏈一起,使我國成為世界首個有望以煤為原料生產石油化工產業鏈全部產品的國家。
經過10多年的技術攻關,清華大學在國際上率先開發成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產的流化床甲醇制芳烴連續反應再生技術,并與華電集團共同開發其成套工業技術。2012年1月,世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置在華電煤業榆林煤化工基地試車成功。該核心裝置流化床操作平穩、彈性大,連續化與自動化程度高,甲醇轉化率高達99.99%,噸芳烴甲醇消耗低(約3.07t甲醇生產1t芳烴),催化劑活性穩定。
據了解,煤基甲醇生產工藝由于進行了脫硫、脫氮處理,制備的芳烴產品更加清潔,同時催化劑的高選擇性也使芳烴產品中的組分遠少于石油基路線所得的產品組分,從而在芳烴分離環節避免了石油基芳烴抽提的復雜工序,產品能耗大幅降低。此外,甲醇制芳烴過程副產的大量氫氣以及部分低碳烷烴還可作為生產甲醇的原料,從而極大降低了甲醇制芳烴的原料消耗。