特別策劃：混凝土防凍泵送劑進廠檢驗

馬永勝（哈爾濱佳連混凝土技術開發有限公司，總工）

近日，黑龍江省等省份已迎來今年的冬季施工，為解決混凝土的和易性、可泵性及保證混凝土無凍害質量事故的發生，我們就要依據不同工程、不同部位，不同澆筑方式等要求，優先選用相應的冬施混凝土配合比，還要選用質量穩定，質量優的混凝土防凍劑或混凝土防凍泵送劑，主要目的是用來降低混凝土內部凍脹應力，防止混凝土內部小冰晶的形成，混凝土防凍泵送劑大多有如下幾種方式使用。

（1）混凝土防凍劑、泵送劑單獨計量使用；

（2）混凝土防凍泵送劑復合一種產品計量使用。

無論是單獨使用混凝土防凍劑、還是混凝土防凍泵送劑，使用前或使用過程中，檢測項目、檢測方法都要符合各自的標準要求，即 JC475—2004《混凝土防凍劑》、JG/T377—2012《混凝土防凍泵送劑》兩本標準。

一、混凝土防凍劑進廠后應索取生產廠家營業執照、CCC認證證書（掃描件）、說明書、型式檢驗報告、出廠合格證等文件資料。

混凝土防凍劑取樣復驗以 50 噸為一批次，主要檢測項目分為兩部分：混凝土摻防凍劑混凝土性能指標檢測以混凝土含氣量和 50 次凍融強度損失率為主。

混凝土含氣量是在防凍劑中須摻有適量的引氣劑，主要是考慮引入混凝土中大量的氣泡，作用是緩解混凝土的凍脹應力引起混凝土應力破壞。氣泡的排列、氣泡的內徑、氣泡的消泡時間都要達到一定要求，摻入混凝土防凍劑中的引氣組份要求精心選擇，否則，會由于引入混凝土中的氣泡大小不一，性能不穩，使得混凝土的密實度變差，含氣量偏高，造成混凝土強度偏低。

50 次凍融強度損失率的檢測是尤為重要的，通過此項檢測，主要考慮混凝土防凍劑對混凝土強度的影響：因為混凝土的防凍劑大多有以下三種情況，這些情況的發生，主要是混凝土防凍劑中的防凍組份、早強組份、引氣組份等選用不當造成的。三種情況為：早期強度高，后期強度損失率大；早期強度不高（影響混凝土臨界強度，易出現早期水化緩慢，達到臨界強度齡期長），后期強度無損失；混凝土臨界強度及混凝土后期強度均符合要求。

混凝土防凍劑勻質性指標以氯離子含量、堿含量為主。

現如今的混凝土防凍劑，不論是氯鹽還是無氯鹽的，都摻有少量的食鹽或工業用鹽，所謂無氯鹽防凍劑中，主要是加有適量的阻銹劑配制。

混凝土防凍劑中的氯離子對混凝土的危害：

如果氯鹽十分均勻地分布在混凝土內，摻量低于膠材總量的 0.5% 時，不會引起鋼筋銹蝕，由于水分在結構內毛細管中的遷移而將鹽分帶到表面或在某一部份沉積，因而實際上分布不均，會導致某些部位會出現鋼筋銹蝕。

混凝土防凍劑中的堿含量對混凝土的危害：

堿含量過高，會造成混凝土裂縫；易出現堿骨料反應（如果防凍劑中有食鹽的存在，將帶入混凝土中大量的鈉離子，從而增大其含堿量，與早強組份中的無明粉，容易引發堿骨料反應）；還有防凍劑中有碳酸鹽，雖然不引發鋼筋銹蝕，但由于含鉀離子量大，存在引發混凝土堿骨料反映應的潛在危害性。又易與水泥中的鋁酸三鈣礦物生成較松的碳酸鋁鈣，導致混凝土抗凍性能差。

二、混凝土防凍泵送劑

近幾年，考慮混凝土的生產工藝的條理化、合理化、減少勞動力、提高混凝土的均勻性，混凝土外加劑生產廠家開始研發防凍泵送為一體的復合型外加劑，此種外加劑以粉態、液態兩種形式存在。

粉態復合型防凍泵送劑主要以氨基磺酸鹽、萘系減水劑兩種減水組份為主，配以適量的防凍、早強、引氣等組份存在，防凍組份大多以亞硝酸鹽、氯鹽、無明粉、硝酸鈣等無機鹽，這些無機鹽由于配量不同，會影響到混凝土的強度、凝結時間、坍落度損失；

液態復合型防凍劑多以聚羧酸鹽、氨基磺酸鹽兩種減水劑為主，防凍組份大多以醇類為主，配以適量的無機鹽，此類混凝土防凍劑中有醇類物質，會對室內的環境有大量的污染，是因為醇類物質較輕，易揮發，對人體造成傷害。

混凝土防凍泵送劑取樣復驗以 100 噸為一批次，主要檢測項目分為兩部分：混凝土摻防凍劑混凝土性能指標檢測以混凝土含氣量、坍落度 1h 經時變化量和 50 次凍融強度損失率為主。

其主要作用基理與上述混凝土防凍劑一致。

結合每年的冬施及對工程中的混凝土結構實體檢測，對進廠的混凝土防凍劑、混凝土防凍泵送劑上述性能的檢測，是有必要的，混凝土冬施前，應對即將使用的混凝土防凍劑、混凝土防凍泵送劑做出關品性能檢測及摻有相應防凍劑的混凝土性能檢測更加重要。

大量的試驗數據是混凝土冬期施工打勝仗的重要武器，不要對進廠的混凝土防凍劑、防凍泵送劑相信于生產廠家，必須要對其進行復驗，否則，混凝土由于凍害發生的工程質量事故是不可避免的。

于寧（山東華森混凝土有限公司，助工）

一、首先應檢查隨貨進廠提供的技術文件：產品說明書、產品合格證、檢驗報告。說明書中一般包括：產品名稱、主要防凍組分及堿含量、使用范圍、規定溫度、摻量、貯存條件、有效期、使用方法及注意事項等，重點關注防凍組分、摻量、適宜溫度和使用方法。合格證上應標明：生產日期、批號、企業名稱地址、檢驗結論、企業質檢印章、質檢人員簽字等。

二、取樣應具有代表性，可連續取，也可以從 20 個以上不同部位取等量樣品。來料是液體時應注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量按照 JC475—2004 中規定不少于 0.15t 水泥所需用的防凍劑量。每批次取樣應分兩等份，并應充分混勻。一份按照標準規定進行常規項目試驗，另一份密封保存半年，以備有爭議時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

三、根據 JC/T377—2012 標準中規定進行防凍泵送劑勻質性指標的檢測，攪拌站一般來料的都是液體重點檢測含固量、密度、pH 值和氯離子含量，對于剛進入冬季開始使用防凍泵送劑和新廠家首次進廠的外加劑要加大檢測力度，還應檢測釋放氨的量。對于受檢混凝土性能指標一般做減水率、含氣量、凝結時間差、坍落度 1h 經時變化和 50 次凍融強度損失率比等。這其中有個時間的問題，對于新廠家送貨的建議先送樣品進廠檢測，滿足各項性能指標后再按批次送貨。

四、外加劑，不同品種、不同型號的外加劑應分別存放，標識清楚，并有防雨、防曬等措施。液體外加劑如出現結晶、沉淀等現象，經性能檢驗合格后方可使用；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經性能檢驗合格后應粉碎至全部通過 0.63mm 篩后方可使用。

五、對于個別預拌混凝土公司有自己的泵送劑而只進貨防凍劑的情況，需要依據 JC475—2004 混凝土防凍劑標準對防凍劑的勻質性指標進行檢測，固體含量、密度、氯離子含量、堿含量等項目。與泵送劑進行復配后還需要依據GB8076—2008 和 GB/T8077—2012 做相關檢測。

鄭楊（合肥天柱包河特種混凝土有限公司，實驗室副主任）

通過十多年的使用，防凍泵送劑的應用與研究越來越成熟， 2012 年 8 月 1 日起正式實施中華人民共和國建筑工業行業標準 JG/T377—2012《混凝土防凍泵送劑》也對這種產品做規范了，商品混凝土攪拌站也依據這項標準結合實際制定了防凍泵送劑的進廠檢驗和用于生產混凝土的辦法。

攪拌站對防凍泵送劑的進場檢驗可按如下方式進行：

（1）防凍泵送劑主要是在冬季施工，所以要求從儲存到使用的過程中要保持它的品質。所以要對進廠的防凍泵送劑進行觀察，要求色澤均勻不能有渾濁、分層沉淀、析晶現象。并且還要抽取樣品，置于規定溫度下的冷凍柜用觀察其變化情況。

（2）由于冬季防凍泵送劑使用量大，長期存儲可能影響品質，所以進廠后要盡快的用于混凝土生產。勻質性指標、坍落度、減水率、含氣量、泌水率比、坍落度經時變化量、負溫養護 7d 抗壓強度比，可以使用標準方法進行檢測達標后就可以用于生產。在負溫養護 7d 再轉標準養護 28d 的抗壓強度比、以及收縮率比和 50 次凍融強度損失率比由于試驗周期太長不能滿足防凍泵送劑快速檢驗快速用于生產的要求，只能作為檢驗其是否滿足工程質量要求的標準而不作為進廠檢驗的必須項目。

趙恒樹（山東億辰混凝土有限公司，總工）

JG/T377—2012《混凝土防凍泵送劑》的行業標準已實施一年多了，而就其中的一些主要的檢測項目所規定的試驗方法卻完全脫離了該產品的使用要求。它的缺點就同 GB8076—2008《混凝土外加劑》的產品標準一樣，根本就沒有考慮該產品的應用環節。制造任何產品的最終目的是什么？是被消費者所使用。現代社會的大多數產品的生產企業都非常重視產品的“售后服務”，而我們編制產品標準的人就能把它束之高閣嗎？我認為編制任何的建材產品標準時，都必須考慮到出廠檢驗和進廠檢驗，并且要考慮到其檢驗的可操作性。上述兩個標準都規定了要用基準水泥與符合標準要求的砂、石子、水進行檢驗。請問，有哪個攪拌站會用基準水泥去生產混凝土呢？有些編制標準的專家解釋說：“標準規定的檢驗方法是為了橫向比對試驗的結果一致”。而這種橫向比對的實際意義又有多大呢？我想這種檢驗方法唯一的實際用途就是各省的技術監督部門對已通過計量認證的試驗室開展比對試驗，考核其試驗檢測能力。

隨著天然砂的大量開采，符合標準要求的天然河砂已經很少，取而代之的是：（1）砂的含泥量較大，≥2%，甚至有的≥4%；（2）砂中的鵝卵石含量增大（≥9.5mm 顆粒超過 15%）；（3）砂的細度模數偏大，有些已超過 3.1；（4）由于天然砂的價格較高，有些企業不得不使用機制砂。

因此，使用標準規定的原材料去檢驗泵送劑或防凍泵送劑，其檢測出的結果能指導生產嗎？回答是明確的——絕對不能！用標準方法檢驗合格的外加劑使用到生產中就會達不到要求。因為標準要求的原材料在當前來說就是理想化的材料，在實際生產中沒有一家攪拌站能符合標準要求。

為此，在做泵送劑或防凍泵送劑的出廠和進廠檢驗時，必須采用 C30 或 C50（用于高性能減水劑時）的生產配合比進行檢驗。只有這樣，檢測出的數據才更接近生產實際，對大機械化生產才更具有指導性；因為當前的生產配合比大多數是由 7 種材料（水泥、礦粉、粉煤灰、砂、石子、外加劑、水）攪拌而成，而標準規定的材料只有 4 種，并且與生產用材料的質量差別很大。

建議在修改上述標準時可以增加“生產配合比檢驗方法”，用于外加劑的出廠檢驗和進廠檢驗。

在對泵送劑（聚羧酸系）進行檢驗時，應采用較小的用水量（150㎏/m3為宜），因為在試驗室里做試驗時，材料的溫度較低（一般在 10～25℃的范圍內），達到出機坍落度為 210mm 時的需水量較少；該用水量做出的混凝土 28d 標養強度應比設計強度高兩個等級及以上。而在大批量生產時，筒倉內的膠凝材料的溫度都要比試驗室內的材料溫度高30～50℃，材料溫度高時，需水量明顯增大，而且坍落度損失也明顯加快。同樣的泵送劑摻量，進行生產時用水量就需要 170～180㎏/m3（包括砂石中的含水量）。生產試塊的 28d標養強度比設計強度高一個等級左右。

在設計冬期生產配合比時，應注意以下因素：（1）比常溫配合比每方增加水泥用量，減少礦粉和粉煤灰用量；（這樣有利于提高混凝土的早期強度）。（2）礦粉摻量控制在膠凝材料的 10%～15%（C20 以下不摻，混凝土強度等級越高，摻量越大）。（3）粉煤灰摻量控制在膠凝材料的10%～30%（混凝土強度等級越高，摻量越小）。（4）防凍泵送劑的使用溫度應根據當地記載的最低氣溫提高 5℃確定。

劉文亮（德州潤德混凝土有限公司，工程師）

根據我公司在長期生產工作中積累工作經驗積累經驗，防凍劑檢驗方法如下：

（1）凈漿檢測法（觀察結冰點方法）。方法根據防凍劑工作原理，即降低結冰點方法進行試驗。首先，防凍劑廠家按照需方要求配制防凍劑標準樣品，按照標準推薦產量展開凈漿試驗，觀察經時損失。凈漿試驗完成后，將剩余凈漿裝入紙杯中，放入負溫環境中，觀察是否有受凍現象，找出結冰點，并將標準樣品委托第三方檢測機構進行常規檢測；按照標準樣品測定的結冰點，對所接收防凍劑進行檢測。

（2）觀察同條件試塊法。將制作好的混凝土試件置于室外，用氈布等保溫材料包裹，觀察試件表是否有結冰痕跡。