露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)清水鏡面混凝土施工

郝曉燕

(山西省第三建筑工程公司第二分公司，山西太原 030024)

隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土施工工藝得到了又一次的提高與創(chuàng)新，在該工程混凝土施工中，采用了清水鏡面混凝土施工技術(shù)，它是綠色混凝土，不需二次裝修就能達(dá)到大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果;它還利于環(huán)保，減少了大量建筑垃圾，并且消除了如抹灰開裂、空鼓、脫落等許多質(zhì)量通病。

1 工程簡介

大唐國際發(fā)電股份有限公司勝利東二號露天煤礦二期地面生產(chǎn)系統(tǒng)工程，建筑面積約27 860 m2，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中辦公樓框架柱柱距7．2 m，共10跨，長度72 m，寬度17．4 m，高度24 m。

2 施工過程及要求

2．1 施工準(zhǔn)備

成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、測量員、技術(shù)員組成的專項(xiàng)施工小組。組織現(xiàn)場施工人員會審圖紙、熟悉和掌握有關(guān)清水鏡面混凝土的施工特點(diǎn)和相關(guān)國家施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定施工管理制度。

2．2 測量放線

測量放線主要包括建筑物定位測量與軸線標(biāo)高控制，測量要求與普通混凝土相同，彈出框架柱中心線、軸線及模板定位線，隨工程進(jìn)度復(fù)測檢驗(yàn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2．3 模板工程

1)模板選材:強(qiáng)度高、耐磨性好、耐水、耐久性好、表面平整、光潔如鏡。為了達(dá)到光潔如鏡的效果，施工時需在模板上粘貼一層襯板，以滿足以上各項(xiàng)要求。

2)模板設(shè)計制作:模板制作前要進(jìn)行設(shè)計，拼縫要規(guī)律，分塊要均勻，上下層板縫要對應(yīng)。襯板粘貼時，膠宜勻，不宜多，不允許有堆積臥窩現(xiàn)象。襯板接縫處不得與模板接縫處在同一截面。襯板接縫處用2 cm寬膠帶紙粘貼。

3)襯板的保護(hù)膜待打孔等工序完成后再揭，以防襯板炸裂。

4)模板組裝前要妥善保管，不得在太陽下暴曬或淋雨，防止底模變形或襯板脫膠。

5)混凝土構(gòu)件陽角處要加設(shè)圓弧角線，采用塑料制品，用木螺絲固定在模板上。

6)預(yù)埋件安裝:在襯板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用M4螺栓緊固，并在其四周與模板間設(shè)2 mm厚海綿條墊。

7)模板安裝:

a．柱模板安裝:采用50 mm×100 mm方木釘成方盤固定于底部，先按編號臨時就位，再按彈好的模板線校正，最后用槽鋼柱箍加固，槽鋼采用φ14～φ16螺栓對拉。

b．梁模板安裝:梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時應(yīng)起拱，一般梁兩端降低1 cm，梁中間起拱1 cm，跨度不小于10 m時梁中部起拱1．5 cm。梁底模安裝后，要掛中線檢查，校核梁模中心位置及梁底標(biāo)高。

8)樓層施工接縫處，柱根部用水泥砂漿找平，數(shù)值必須準(zhǔn)確，以確保柱模板配置準(zhǔn)確。模板底部與砂漿接觸面采用雙面膠帶粘貼。

9)模板拆除時應(yīng)在上層構(gòu)件混凝土澆筑完畢后再拆除下層構(gòu)件模板，防止下層構(gòu)件被污染。

2．4 鋼筋工程

鋼筋制作、安裝與普通混凝土要求基本相同，豎向鋼筋采用螺紋連接，水平鋼筋采用焊接、搭接連接。鋼筋加工必須按小樣料單下料制作，鋼筋綁扎好后應(yīng)確保上層鋼筋不產(chǎn)生彎曲變形，保護(hù)層墊塊應(yīng)選用與混凝土顏色相同或接近的塊材，且在澆筑混凝土?xí)r避免墊塊位移。

2．5 混凝土工程

1)原材料選用:

a．水泥采用含堿量在0．47%左右的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級要相適應(yīng)。

b．粗骨料宜采用碎石，選用5 mm～31．5 mm的連續(xù)級配石子，細(xì)骨料宜采用中砂，選用級配在二區(qū)內(nèi)，為了改善骨料級配，使混凝土密度增大，可加入一定數(shù)量粒徑小于0．15 mm的細(xì)粉粒，摻量為骨料總重的6%～8%。

c．混凝土中加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，否則混凝土構(gòu)件將失去光澤。

d．外加劑的選用:高效減水劑，應(yīng)控制含氣量在4%以下，以改善混凝土緩凝，提高混凝土強(qiáng)度。

2)混凝土施工配合比必須滿足和易性、坍落度要求，坍落度宜控制在(130±20)mm為宜。

3)柱混凝土澆筑前，先澆筑5 cm～10 cm與原混凝土配比相同石子減少的混凝土。每層鋪設(shè)厚度不大于40 cm，用插入式振搗器振搗，避免觸到鋼筋與模板。

4)混凝土澆搗過程中，入倉混凝土漿濺到模板上要及時用粗毛巾清理，保持模板潔凈，以免混凝土表面形成麻面，影響混凝土鏡面效果。

5)混凝土澆筑完畢后，設(shè)專人將外模上口用鐵抹子收齊，保證接縫處線條順直，且保證外側(cè)混凝土要高出內(nèi)側(cè)混凝土。

6)鏡面混凝土養(yǎng)護(hù)不宜采用“水澆法”，以免破壞強(qiáng)度不足的混凝土表面，影響鏡面效果。可采用塑料薄膜將構(gòu)件包裹，自然真空養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7 d。

3 質(zhì)量控制

1)采用鉛錘儀投測軸線控制點(diǎn)，在±0．00 m處設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，使每層控制點(diǎn)與其重合。

2)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土拌合料隨意加水。

3)混凝土澆筑前用于濕潤泵管的水泥砂漿應(yīng)拋棄，禁止作為鋪底砂漿使用。

4)混凝土坍落度不宜小于10 cm，也不宜大于16 cm，否則均會影響混凝土鏡面效果。

5)混凝土澆筑完畢后，離析水要及時清理干凈。

6)拆除塑料薄膜后，采用大理石拋光蠟擦涂混凝土表面，以增強(qiáng)光澤度，還可防止表面龜裂。

4 結(jié)語

本工程混凝土施工完畢后，達(dá)到了內(nèi)實(shí)外光、楞角美觀、色澤一致的效果，受到了業(yè)主及社會同仁的高度好評。在裝修階段節(jié)省了人力、物力、材力，不僅降低了成本，還大大提前了工期，并且為創(chuàng)建優(yōu)良工程奠定了基礎(chǔ)。