長慶石化優化連續重整裝置脫氯流程顯成效

長慶石化優化連續重整裝置脫氯流程顯成效

隨著流程優化后脫氯設備的高效運行，長慶石化公司連續重整裝置生成油的氯含量已連續6個月保持在1毫克/千克以下，不僅為下游裝置長周期安全運行提供了有效保障，而且大幅降低了檢、維修作業強度。截至3月6日，這項技改措施已累計節約脫氯劑、瓷球和裝填等費用近70萬元。

長慶石化連續重整裝置脫氯流程設有兩個脫氯罐，過去一直采用通用的并行方式，一開一備，單罐操作。2012年8月底，裝置技術人員發現僅運行半年的脫氯罐出現了氯穿透床層現象，如不及時更換，將造成設備、管線的腐蝕，影響裝置的正常運行。

在認真分析查找原因的基礎上，技術人員經過反復研究和多次試驗，對脫氯流程進行了優化調整，將脫氯罐由并聯單罐運行改為串聯雙罐運行，提高脫氯劑的使用效率，降低了脫氯劑更換裝填的頻次，延長了脫氯罐運行的周期，減少了廢劑對環境的污染。目前，長慶石化公司連續重整裝置脫氯劑更換周期已由原來的6個月提高到現在的15個月。