英國NEWALL數(shù)顯在普通機床上的應用

天水星火機床有限責任公司重型分廠 馬存福

隨著科技的發(fā)展，各行各業(yè)對產(chǎn)品的精度要求越來越高，從而對機床的加工精度也就要求越來越高，數(shù)控機床本身加工精度很高，再加上帶上全閉環(huán)的光柵尺及補償，完全可滿足產(chǎn)品加工的需求，而普通機床本體精度已經(jīng)滿足不了工件加工精度的要求，所以在降低成本的情況下，采用各種誤差補償技術在工件加工過程中對誤差進行補償，通過性價比及產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、維護保養(yǎng)等方面權衡考慮，英國NEWALL數(shù)顯系統(tǒng)在普通機床上使用，取得了良好的補償效果，而且可保證機床在長期使用后，由于機械磨損等原因，可通過該數(shù)顯系統(tǒng)，定期對機床進行誤差補償，以確保機床的加工精度，提高生產(chǎn)效率。

1.誤差補償?shù)脑?/h2>

機床在長期使用過程中，由于機械磨損.環(huán)境等因素，從而造成工件加工設備精度降低，使加工出來的工件不符合技術要求，我們通過調(diào)整機床本身的精度外，采用數(shù)顯誤差補償?shù)霓k法對提高機床精度的效果相當明顯，以確保加工零件滿足技術要求。

誤差補償?shù)幕驹硎牵?/p>

將數(shù)顯千分表（有效行程100毫米）頂柱壓在數(shù)顯讀數(shù)頭移動方向上，必須確保其頂柱嚴格垂直讀數(shù)頭的移動面，否則讀數(shù)不準確。

移動機床（讀數(shù)頭）時，數(shù)顯千分表和數(shù)顯表（DRO）可以記錄位移值；將機床朝測量方向移動一小段距離以消除反向間隙，然后將數(shù)顯千分表和數(shù)顯表清零；沿相同方向移動機床，記錄數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)；將誤差值輸入數(shù)顯表（DRO）所測量軸對應的參數(shù)中，進行保存。

2.機床誤差檢測

將數(shù)顯千分表盡可能放在最靠近影響加工工件精度的部位；重復檢測幾次，比較數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)，兩者差值為機床的誤差值；沿著機床坐標軸移動方向分段繪制出機床誤差曲線，如果誤差曲線是線性的，可以使用線性誤差補償去修正；如果誤差曲線不是線性的，就應該采用分段誤差補償去修正。經(jīng)過多次補償，就可滿足機床的精度要求。

3.補償方法

將機床移動部件（刀架）開動到機床的零點（又稱機床的起始點），一般設在機床的一端；然后將數(shù)顯千分表表座固定在機床的導軌面上，其表頭垂直頂壓在刀架的加工面上，反方向移動刀架，壓上數(shù)顯千分表，同時消除機床的反向間隙，這時手動調(diào)整數(shù)顯千分表表盤，使其表針指在零位上，同時還將數(shù)顯表清零，然后按同方向移動刀架使行程為100毫米左右，記下數(shù)顯千分表和數(shù)顯表的讀數(shù)，計算其誤差值。

以同樣的方法在同方向多測幾段，直到機床的另一端，將幾段誤差值取其平均值，將此平均值輸入到數(shù)顯表相應補償?shù)妮S上，去掉數(shù)顯千分表，移動刀架在全長的任意位置上，觀察實測值和數(shù)顯表的讀數(shù)是否一致，如一致，則補償完畢，如相差很大，按上述方法繼續(xù)補償，直至合格為止。

4.補償值的大小及正負

補償值大小的輸入一般按誤差值每0.01毫米輸入100計算（例如實際測量值為100毫米，而數(shù)顯表的讀數(shù)為99.96毫米，這時誤差值為0.04毫米，則輸入的補償值為400）；其正負號按以下原則輸入：如果數(shù)顯表的讀數(shù)比數(shù)顯千分表讀數(shù)小，則補償值前加負號；如果數(shù)顯表的讀數(shù)比數(shù)顯千分表讀數(shù)大，則補償值前不加負號。

5.補償值的輸入方法

按NEWALL數(shù)顯表面板上F鍵出現(xiàn)FUNC5菜單下SETUP時，再按ENT鍵出現(xiàn)SETUP菜單下CODE7時，輸入密碼1937，這時對應X軸出現(xiàn)EN6.6b，再按F鍵右上角紅色右鍵8次，當出現(xiàn)SELECL菜單下SELECK時，按對應補償軸的清零鍵，再按F鍵右上角紅色右鍵，直至出現(xiàn)AX1（1是對應的補償軸）COMP菜單下LINEAR時，按ENT鍵，再按按F鍵右上角紅色右鍵直至出現(xiàn)PROGRAM時，按ENT鍵當出現(xiàn)PPM后，輸入所需的補償值，再按ENT鍵后按F鍵，即完成整個任務。

6.結語

使用英國NEWALL數(shù)顯系統(tǒng)來對普通機床進行誤差補償后，可明顯提高機床的精度，同時滿足了工件加工的技術要求，實踐表明，在普通機床上采用上述補償措施后，有效減少了因加工精度問題造成的不合格零件的數(shù)量，廢品率明顯降低，同時通過誤差補償也可以消除機床因絲杠制造精度，反向間隙以及機床本身精度造成的誤差，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，滿足了用戶的要求。

[1]彭曉南.數(shù)控技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001.

[2]NEWALL數(shù)顯安裝/使用手冊[S].