攀鋼開發(fā)出鈦渣冶煉新技術(shù)

2013年下半年，攀鋼集團(tuán)有限公司(以下簡稱攀鋼)“預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣”項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)順利完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了突破，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)2270.83 t，鈦渣1986.29 t，球團(tuán)金屬化率平均達(dá)到63%，最高可達(dá)70%以上，噸渣冶煉電耗為1987 kW·h，最低可達(dá)1864 kW·h。該項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)的順利完成標(biāo)志著攀鋼形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)。

面對研發(fā)周期短、任務(wù)重、技術(shù)難度大的緊迫形勢，為早出成果、快出成果，攀鋼研發(fā)人員僅用半年時間就完成了全部的實(shí)驗(yàn)室及小型試驗(yàn)工作，并緊接著在攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用中試線上展開了預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)。在2013年開展的工業(yè)試驗(yàn)中，研發(fā)人員攻克了球團(tuán)金屬化率在較低水平徘徊、轉(zhuǎn)底爐漲爐底上漲嚴(yán)重等難題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，球團(tuán)的金屬化率指標(biāo)得到逐步提高，平均金屬化率由30%提高至48%、63%，最高可達(dá)70%以上，接近世界先進(jìn)水平。隨后，攀鋼技術(shù)人員還在攀鋼鈦業(yè)公司25MW鈦渣電爐上開展了30%、60%、100%金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣試驗(yàn)。該冶煉試驗(yàn)在國內(nèi)尚屬首次，在毫無經(jīng)驗(yàn)可尋的情況下，參研人員對各影響因素逐一進(jìn)行計算、分析、排查，提出了一整套適合金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣的技術(shù)措施，使得冶煉電耗直線下降，從最初試驗(yàn)的3000、2300 kW·h到1987、1864 kW·h，各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到歷史最好水平。