液氯雙層貯槽及雙殼體液氯磁力泵的應(yīng)用

武志富

（河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南 平頂山467000）

中平能化神馬氯堿股份公司已建成投產(chǎn)三十多年，建設(shè)初期，廠區(qū)地處郊區(qū)，周?chē)鷽](méi)有居民，隨著城市發(fā)展速度的加快， 公司廠區(qū)800 m 范圍內(nèi)的居民逐漸增多。液氯是該公司的重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中，誘發(fā)危險(xiǎn)事故的因素很多，稍有不慎，極易導(dǎo)致災(zāi)害，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，甚至導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。由于人為、自然災(zāi)害以及設(shè)備、設(shè)施自身缺陷等不可抗拒因素的存在，一旦有毒有害氣體大量泄漏， 有可能造成群死群傷惡性事件的發(fā)生。 因此，必須采取合理有效的工藝，使正常操作時(shí)無(wú)泄漏，出現(xiàn)氯氣泄漏時(shí)，能及時(shí)將氯氣抽到事故氯裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。

該公司原有的單層液氯儲(chǔ)槽及包裝工藝復(fù)雜，安全系數(shù)低，生產(chǎn)使用條件比較嚴(yán)格，極易出現(xiàn)氯氣泄漏。 通過(guò)論證，決定對(duì)液氯儲(chǔ)槽和液氯泵進(jìn)行改造。

1 改造項(xiàng)目的意義及優(yōu)點(diǎn)

“液氯雙層貯槽及雙殼體液氯磁力泵的應(yīng)用，優(yōu)化了工藝操作條件，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，彌補(bǔ)了原工藝的不足。 使用該設(shè)備流程簡(jiǎn)化、 設(shè)備體積小、占地面積小、投資省；裝置操作彈性大；雙層設(shè)計(jì)、零泄漏，安全可靠性高；自動(dòng)化程度高，變頻控制能耗低；保冷效果好、無(wú)密封氣、物料浪費(fèi)少。

2 實(shí)施項(xiàng)目需要注意的問(wèn)題

（1）盡可能減少因改造貯槽給系統(tǒng)帶來(lái)的波動(dòng)。

（2）在改造過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)生氯氣外逸事故。

（3）施工人員嚴(yán)格按照施工要求，堅(jiān)決杜絕違規(guī)事件發(fā)生。

3 項(xiàng)目的實(shí)施內(nèi)容及注意事項(xiàng)

3.1 更換5、6 號(hào)貯槽的實(shí)施方案

（1）在不影響5、6 號(hào)貯槽使用的情況下，將每個(gè)支腿基礎(chǔ)兩端拆除20 cm， 用工字鋼替代并焊接牢固，為貯槽移出做準(zhǔn)備。

（2）抽空5 號(hào)貯槽，關(guān)閉下料、平衡、加壓、安全閥連接管、老包裝下料、泄壓等管道上閥門(mén)。

（3）待5 號(hào)貯槽全部抽空后，拆除5 號(hào)儲(chǔ)槽出料管、排污管及罐頂部所有下閥門(mén)。

（4）用2 臺(tái)手動(dòng)葫蘆并排將5 號(hào)貯槽拉出，并將新5 號(hào)貯槽安放到位。

（5）將所有閥門(mén)、連接管道安裝到位。

（6）經(jīng)探傷、檢驗(yàn)、試漏、試壓，確認(rèn)可以投入使用后，并入系統(tǒng)。

（7）6 號(hào)貯槽的更換同5 號(hào)。

3.2 雙殼體磁力泵的安裝

（1）將多級(jí)液下泵南泵和中間槽拆除。

（2）由磁力泵的最小液位差計(jì)算出泵的安裝高度。

（3）澆注基礎(chǔ)，將磁力泵安裝到位。

（4）連接管道，安裝儀表，吹掃、試壓、調(diào)試及試車(chē)成功后投用。

3.3 注意事項(xiàng)

液氯貯槽、磁力泵、管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定。

（1）氯氣系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無(wú)泄漏。

（2）用氯設(shè)備和氯氣管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片。

（3）用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。

（4）液氯貯罐、磁力泵等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，應(yīng)裝有遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。

4 工藝技術(shù)方案

4.1 雙殼體磁力泵原理

磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理， 無(wú)接觸地傳遞扭矩的泵型，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到抽送液體之目的。 由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。 由于取消了泵的機(jī)械密封， 完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病。

4.2 技術(shù)參數(shù)

工作壓力：1.5 MPa；貯槽容積：27.5 m3；工作溫度：-50～60 ℃；揚(yáng)程：68 m；流量范圍：10～20 m3； 操作彈性0.2～1.1；液氯泄漏率：0。

5 試運(yùn)行期間的改進(jìn)內(nèi)容

自雙層貯槽和磁力泵投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行較為穩(wěn)定，但也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題和不足。

5.1 液氯貯槽改進(jìn)

項(xiàng)目完成后，雖然貯槽為雙層，安全系數(shù)大大提高，但在以后使用和操作過(guò)程中，如何在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并解決貯槽內(nèi)層泄漏氯氣問(wèn)題上考慮不足。 在夾層排液口、排氣口處分別安裝1 套有害氣體報(bào)警儀，縮短預(yù)警時(shí)間，增強(qiáng)應(yīng)變能力。

5.2 磁力泵的改進(jìn)

（1）應(yīng)廠家要求，為防止磁力泵因空轉(zhuǎn)而損壞泵體，安裝有欠載保護(hù)，但在試運(yùn)行時(shí)，磁力泵卻屢屢跳停。 經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器濾網(wǎng)太密，中間槽進(jìn)料量小于出料量，以致液位太低，改用40 目濾網(wǎng)后，問(wèn)題解決。

（2）磁力泵壓力受包裝崗位上下鋼瓶影響較大，運(yùn)行不穩(wěn)定，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)與電儀廠聯(lián)系溝通后，加裝1 臺(tái)變頻器，設(shè)定出口壓力為0.8 MPa， 由變頻器調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速自行改變壓力，效果良好。

6 效益分析

（1）項(xiàng)目完成后，可使液氯貯存及充裝的安全系數(shù)進(jìn)一步提高，降低液氯貯存及充裝危險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)值，使液氯生產(chǎn)更加安全穩(wěn)定，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大大降低。

（2）用磁力泵替代液下泵每年可節(jié)約密封氣95 040 m3；每年節(jié)約密封箱氯損、泄壓及排污氯氣5 900 m3； 使用變頻控制、 淘汰冷干機(jī)可節(jié)電29 700 kW·h；節(jié)約液下泵維修費(fèi)用3.5 萬(wàn)元；使用磁力泵替代液下泵每年可節(jié)省費(fèi)用約七萬(wàn)二千元。該項(xiàng)目方案先進(jìn)、合理、實(shí)用，符合保護(hù)環(huán)境與節(jié)能、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。