燃煤發電機組啟停優化操作的節能研究

李國良楊宏偉

（遼寧華電鐵嶺發電公司遼寧鐵嶺112000）

鐵電公司安裝有四臺國產300 MW 煙煤機組,啟動中，按常規冷態啟動鍋爐用油量較高；采用電動給水泵上水，大型電動機啟動過早，機組廠用電率較高；機組暖缸、暖閥不充分，延長機組啟動時間；并網后加負荷速度慢且易導致機組發生軸承振動。如何有效控制幾個重要環節，是提高機組啟動經濟性和安全性的關鍵。

經過改造,鍋爐燃油系統增加了小油點火裝置，節約了燃油。各臺爐間增加了鄰爐蒸汽加熱系統。每臺機組配備2 臺50%容量的汽動給水泵及1 臺50%容量的電動給水泵,該泵配有液力偶合器調速。

機組投運以來，啟動用油量大，廠用電多，主要存在以下幾方面的原因。（1）機組啟、停時，沒有組織好高熱值煤入倉，煤倉內煤流動性差，運行后經常發生堵斷煤現象。（2）在鍋爐點火前，鍋爐底蒸汽加熱器沒有使用。啟動時，由于爐膛溫度低，煤不易著火，造成大量燃油消耗且易發生燃燒不完全，還可能發生由于尾部煙道積粉過多而導致的鍋爐爆燃等惡性事故。（3）機組啟動的準備階段，原來一直采用電動給水泵上水，耗電量大。汽動給水泵未投入運行。為了快速啟動汽泵運行，暖小機時間不夠，且汽動給水泵到投運時經常發生軸位移增大、振動大,運行不穩定，油槍無法停運。（4）循環水系統啟動過早，耗費廠用電。（5）相鄰機組閉式水系統無連接，閉式水系統啟動過早，廠用電量增加。（6）機組暖缸不充分，啟動過程加長，特別是機組加負荷階段，此時正是鍋爐啟動磨煤機用油量最大時段，機組的脹差、振動增大，負荷只能維持在120—150MW，油槍無法退出運行。

1 解決問題的措施

通過分析每次機組啟、停用油數據和系統的關聯，不斷運行摸索，采取了以下措施。（1）制訂啟、停用油指標和節油獎勵管理辦法，將油耗指標分層落實到班組，細化各種工況的油耗標準，根據標準進行考核。（2）制訂指標考核辦法，通過指標競賽，激發了運行人員節能意識，各班組積極調整運行參數，部門針對不同時期的運行狀態，及時對指標進行修改，使之更合理。（3）啟動前設備試運轉時，對存在的問題要有效地進行消缺處理，特別是制粉系統缺陷。（4）機組啟動命令下達后，提前投入爐底加熱，鍋爐不點火，通過鄰爐蒸汽將啟動鍋爐汽包壁溫加熱到170℃，鍋爐再進行點火升溫，此項措施采用后，鍋爐壁溫從20℃加熱至170℃的時間縮短了約3h。（5）啟動前，做到5 個原煤倉清空，無煤倉掛壁現象；同時，鍋爐下層1、2、3 煤倉進高熱值煤入倉，有效保證燃燒穩定。停爐前同樣做好鍋爐下層1、2、3 煤倉進高熱值煤入倉，保證小油槍有效運行，達到節油效果。（6）啟動前用鄰爐蒸汽通過輔聯進行汽泵沖轉，提早進行小汽輪機的暖機工作，到接帶負荷時，軸位移已趨于正常值，有效防止機組帶負荷后沖轉汽泵造成汽泵運行不穩定。（7）機組在點火前3h 即可投入輔聯蒸汽對汽輪機進行暖缸、暖閥，使機組各部件得到充分加熱膨脹。機組啟動加負荷階段有效控制脹差，防止機組因膨脹不均勻或膨脹量不夠而發生振動，延長機組啟動時間。在并網后，提早做好啟動2 號磨的準備。（8）建立相鄰機組的閉式水系統連接，在機組啟動初期，熱負荷較低，可以采用一拖二的方式由相鄰機組的閉式水系統通過聯通管道冷卻新啟動機組的設備，循環水系統同樣采用一拖二方式由鄰機帶，等機組暖機期間或視冷卻水溫度而定，再啟動本機的閉式水系統和循環水系統，節約廠用電。（9）在機組啟動投爐底加熱時，提早與電網調度申請增加運行機組負荷運行，主要是增加啟動鍋爐的加熱蒸汽壓力及加熱蒸汽溫度。使要啟動鍋爐的點火參數得到進一步提高，使機組啟動時間進一步縮短，節省燃油消耗量。（10）鍋爐盡早上水，采用汽泵前置泵上水，避免電動給水泵上水的大馬拉小車現象，節約電量。（11）臨爐爐底加熱系統在使用時要注意：始終保持爐底加熱蒸汽參數高于啟動鍋爐的參數，防止蒸汽倒流引發不安全事件。

2 結論

通過采取以上措施，鐵電公司300MW 機組啟動過程中一次冷態啟動用油由原來的平均30.01t，下降到現在的16.8t，機組一次滑停用油由原來的8.7t 下降至現在0.952t，廠用電量下降0.1個百分點。2010 年燃油耗量為9137.2t，2011 年燃油耗量為626.3t。目前，煙煤機組冷態啟動用油可控制在16t 以內，機組滑停用油可控制在1t 內（缸溫330℃），保證了機組安全、經濟運行。

[1]發電機組運行規程 鐵嶺發電有限公司2003 年.

[2]任有中 編寫 能源工程管理【M】．北京 中國電力出版社．2004．