攪拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的質量控制

（哈爾濱市第二建筑工程公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 攪拌站的建立

1.1 攪拌機和進料配料系統

攪拌機及進料配料系統是根據建筑工程的實際情況來進行配置的，通常情況以工期、砼總量、日常砼用量來進行參考配置。每條生產線由一臺攪拌機和相關進配料系統組成，正常情況下一條生產線就足以供應施工中砼的日最大用量要求，只有針對一些較大的工程才有可能配二條生產線，以保證工程對砼的需求。對于攪拌站的設置，可以集中設置一個大型的攪拌站，然后配備適量的砼運輸車，也可分區設置，應根據工程施工的具體情況而定，本著經濟、方便施工、節約成本的原則進行設置。

1.2 砂、石堆場

施工中的砂、石料量比較大，因此對堆場的面積也較高，不僅需要場的面積要大，這樣可以保證砂、石料的堆放，同時配料不能與砂、石料混雜，這樣會影響砼的級配，而且要保證場地硬化，這樣在砂、石料和配料里就不會有泥土等雜物摻入。場地料的堆放要整齊、規則。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑

砼在攪拌站進行攪拌時需要配置水池，水池的數量需要足夠砼攪拌時所用，同時對于機械的清洗時也需要在水池內進行，因此在一個攪拌站在致需要配1-2個水池，以保證攪拌及清洗的需求。砼生產過程中需要大量的水泥，對于水泥的放置有特殊的要求，需要放在水泥罐里，因此在每一條生產線上都需要配置不同數量的水泥罐，這些水泥罐輪流為砼生產提供所需要的水泥，同時要配置數量上還要保證不能造成浪費，水泥以能供應上砼生產使用即可，不能造成水泥的積壓。粉煤灰和外加劑一般情況下進行大體積混凝土生產和泵送砼時需要適當的加入，因此對粉煤灰和外加劑可以根據現場所使用的情況進行放置，以供應和方便使用為宜。

1.4 砼輸送泵

砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。

2 泵送砼原材料控制

2.1 水泥：對水泥的選擇以硅酸鹽類水泥為主，同時要選擇信譽有保證的廠家，這樣生產過程中的質量能有所保證，對于需要進場的水泥，必須有嚴格的質量證明書，同時還要根據不同批次的水泥實行抽查檢驗，對于檢驗不合格的水泥嚴禁進入現場。

2.2 砂：采用中砂并靠上限

2.3 石：選用天然連續級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑。

2.4 粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，粉煤灰的成本低于水泥的成本，同時適當優質的粉煤灰可以代替泵送砼中的部分水泥，同時還能起到潤滑的作用，比單純的全用水泥更能起到好的流動性和保水性；但對粉煤灰有嚴格的質量要求，粉煤灰必須達到規定的標準才能進行使用，低等級的粉煤灰不能代替水泥使用，否則會影響到泵送砼的質量。同時在實際施工過程中，會根據工程的特殊需要，在泵送砼中加入一些外加劑，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；為了保證泵送砼的質量，外加劑質量應符合國家現行標準《砼外加劑應用技術規范》的規定。水應采用不含有害物質的潔凈水。需要砼具備一些特殊的性能。

3 砼配合比設計

3.1 砼配合比應根據工程結構特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進行設計。

3.2 對于配合比試驗的試驗室需要具有相應的資質，對于試驗室的操作人員需要具有執業資格，同時在試驗過程中所使用的儀器需要經過計量的檢測，并保證其合格。

3.3 砼的坍落度與許多因素有關，如氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等，都會導致砼的坍落度不能滿足工程的需要，因此在現場必須嚴格控制及測定坍落度損失值，以保證工程的質量要求。

3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3；水灰比宜為0.4～0.6；砂率要比普通砼增大，泵送砼砂率宜為35%～45%；粉煤灰摻量≤20%。

3.5 不同強度等級的砼配合比在使用前須經審核批準和現場技術交底后方可投入生產和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。

3.6 配合比設計時所針對的材料如果有重大變化時，需要對其重新取樣進行配合比的設計。

3.7 應當根據攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別，將砼設計配合比按規范規定的方法調整為施工配合比。

4 砼施工

4.1 后臺砼攪拌：配料系統使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5%。

4.2 前臺砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規范的要求拆模和養護。

5 砼的質量檢查

砼的質量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關單位抽查。

5.1 拌合檢查：不同的工程部位對砼在攪拌過程中的質量和配合比要求不同，因此在拌合過程中要對其進行仔細的檢查，以保證符合工程的需要，同時保證質量。

5.2 施工檢查：攪拌好的砼送到施工現場后，要對砼進行現場檢查，對其不符合工程要求的砼，一律不許進行施工，檢查時可以按規定要求制作相應數量的試塊，同時要保證隨時對坍落度進行檢驗及抽查，以保證其符合質量的要求，檢查中如果發現問題應及時進行糾正，以免影響工程的質量。

5.3 相關單位抽查：除了施工單位的自檢外，工程監督的質量監督部門對于施工中的砼，可以隨時進行抽檢，以保證砼的質量符合施工的標準。

[1]劉偉博，李晶瑜.工地攪拌站自拌砼和泵送施工質量控制[J].黑龍江科技信息，2009（25）.

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[3]張正軍.自拌砼和泵送的質量控制[J].科技信息，2010（18）.