六西格瑪管理方式在汽車零部件生產(chǎn)中的應(yīng)用

張闖

（沈陽華晨東興汽車零部件有限公司，遼寧 沈陽 110021）

縱觀當世，實力強大的汽車制造商開始將重點的木管轉(zhuǎn)移到了有關(guān)汽車的零部件生產(chǎn)工藝以及制造水平上，力求在此超越對手。但是隨著信息化世界的發(fā)展，技術(shù)在全球領(lǐng)域內(nèi)的流通，想要在技術(shù)上實現(xiàn)超越變得相當?shù)睦щy。因此生產(chǎn)管理又成為了汽車業(yè)關(guān)注的焦點。在生產(chǎn)上，管理的重要性也越來越凸顯其重要性。六格西瑪?shù)墓芾矸绞皆谌蚨妓愕纳鲜窍冗M的，其可以用在整個汽車生產(chǎn)的流程中，包括了零件的生產(chǎn)設(shè)計、汽車的組裝銷售以及服務(wù)等，是汽車領(lǐng)域中管理者優(yōu)先會考慮選擇的管理方式。

1 特點

六西格瑪?shù)墓芾矸绞绞且环N建立在現(xiàn)代統(tǒng)計學(xué)的基礎(chǔ)上的一種企業(yè)管理的新型模式，體現(xiàn)了一種新型的現(xiàn)代化的企業(yè)文化，是企業(yè)精益求精的生產(chǎn)以及高水平的管理的體現(xiàn)，是通過對質(zhì)量的嚴格要求以及生產(chǎn)流程的高級管理達到提高客戶的滿意度降低企業(yè)基本成本的雙重目標的一種管理方式。六西格瑪區(qū)別于傳統(tǒng)的管理模式的關(guān)鍵在于其運用了科學(xué)有效的手段和方法，將管理和企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展相互結(jié)合，并且其在企業(yè)的管理考慮中加入了客戶這一影響因素，從客戶出發(fā)，統(tǒng)一考慮，這樣給企業(yè)帶來了更多的發(fā)展空間和經(jīng)濟效益空間。這些有利于企業(yè)的方面具體表現(xiàn)在：提高了企業(yè)的效益的同時增加了產(chǎn)品在市場中的占有率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的同時也控制了生產(chǎn)的成本以及提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，將缺陷產(chǎn)品的出產(chǎn)量降到了最低，并且在售后服務(wù)上，客戶的滿意程度也大大增加。

管理方式上的特點：六西格瑪?shù)墓芾矸绞街钥梢栽诂F(xiàn)代企業(yè)的管理領(lǐng)域中立于不敗之地，正式因為其以客戶為出發(fā)點的中心思想。企業(yè)要做大做強其根本需求就是客戶對企業(yè)產(chǎn)品的需求，企業(yè)的滿意度以及低額的生產(chǎn)升本共同促進了企業(yè)的業(yè)績。這種管理方式是基于數(shù)據(jù)以及事實的科學(xué)的管理模式，項目是其驅(qū)動力，是一種對產(chǎn)品以及流程在質(zhì)量上的改進。并且其改進方式是借鑒了DMSIC的方式，注重團隊的力量。

2 管理的模式

六西格瑪不僅僅是一種管理上的理念，同時也是對于業(yè)績進行突破的一種方法。這里所說的管理模式其實就是一種管理上的改進方式，即通過定義階段、測量階段、分析階段、改進階段以及控制階段五個方面進行的改進方式，簡稱DMAIC方式。

2.1 定義

定義階段是六西格瑪管理的第一個步驟，被認為是最關(guān)鍵的階段，它關(guān)系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業(yè)或團隊都要明確：我是在做什么？為誰而做？客戶需要什么？怎么降低成本？如何提高企業(yè)的效益？等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點進行的思考，要求企業(yè)管理者要站在戰(zhàn)略的高度去把握。

在定義階段，需要對客戶和市場進行調(diào)查，了解市場需要什么，顧客需要什么；運用卡羅分析，對顧客需求的差異性和發(fā)展性進行分析，以盡可準確的把握顧客的需求心理，以及發(fā)展和變化；進行質(zhì)量功能的展開，就是將項目的質(zhì)量要求和客戶的意見轉(zhuǎn)化為項目的技術(shù)要求，從“符合性質(zhì)量”轉(zhuǎn)變?yōu)椤斑m應(yīng)性質(zhì)量”，以極大限度的滿足不同顧客的需求。

2.2 測量

六西格瑪管理非常重視流程和數(shù)據(jù)，而作為六西格瑪管理第二個步驟的測量階段，其主要任務(wù)就是收集數(shù)據(jù)和梳理數(shù)據(jù)，以確認問題和機會并進行量化，以及為可能出現(xiàn)的問題提供查找的線索。

測量階段需要對數(shù)據(jù)進行收集，并對數(shù)據(jù)進行初步的分析；通過流程能力分析確定流程的現(xiàn)狀以及存在的問題，并適當對定義階段所完成的項目進行補充；通過直方圖、流程圖、流程能力分析和正態(tài)分布等工具的使用，進一步考察產(chǎn)品和服務(wù)的輸入、流程和輸出的測量結(jié)果，從而進一步為找出造成問題的原因提供線索；測量系統(tǒng)的分析將會驗證測量的重復(fù)性和再現(xiàn)性，以保證用于分析的測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.3 分析

分析階段是在確定了項目的CTQs和流程的表現(xiàn)后開始實施的，它是六西格瑪管理DMAIC流程各個階段中難度最大的階段，分析方法有流程分析和數(shù)據(jù)分析，其主要步驟是流程分析-魚刺圖-收集數(shù)據(jù)-圖形分析-假設(shè)檢驗-回歸分析。

2.4 改進

通過前面三個階段的工作，企業(yè)已經(jīng)定義清楚了要解決的問題，并找到了該問題產(chǎn)生的根本原因，明確了問題的改進方向。

2.5 控制

控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段，也是六西格瑪管理保持和延續(xù)改進成果、確保措施有效的關(guān)鍵且閉環(huán)的階段。

3 應(yīng)用

汽車零部件生產(chǎn)管理中采用先進的六西格瑪管理方法，一是在零部件生產(chǎn)的開始階段，對生產(chǎn)進行總體安排，包括生產(chǎn)的時間、進度、費用、人員等；對包括合同、售前調(diào)研報告、需求分析、驗收標準、項目組成員等的資料進行收集、整理、存檔；并根據(jù)職責進行責任的明確和授權(quán)。二是在零部件的生產(chǎn)階段，要求各個生產(chǎn)單位必須按照項目的計劃執(zhí)行，盡量避免項目需求變更和人員變更；嚴格控制項目的進度；并對生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)、工藝和質(zhì)量路線進行實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時采取有效的處理措施。三是汽車零部件生產(chǎn)質(zhì)量檢驗階段，嚴格按照客戶要求和設(shè)計標準進行質(zhì)量檢驗。四是對零部件的使用進行全程跟蹤監(jiān)控，確定其使用性能的優(yōu)劣，為以后的流程和工藝改進提供數(shù)據(jù)。因此，采用六西格瑪管理能夠從零部件原材料的采購和儲存、零件的設(shè)計和生產(chǎn)、零件的質(zhì)量監(jiān)督與檢查、零件存儲和運輸，直到客戶使用的全過程進行有效的監(jiān)督和控制。

結(jié)語

汽車產(chǎn)業(yè)是當今經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)中發(fā)展速度最快的產(chǎn)業(yè)，全社會行的汽車行業(yè)在市場條件下朝氣蓬勃，但是發(fā)展的同時，越來越多的企業(yè)開始認識到，行業(yè)競爭的壓力也隨之加大。在這樣的競爭環(huán)境中，汽車的質(zhì)量成為了增強競爭力的關(guān)鍵。市場競爭的勝負建立在質(zhì)量優(yōu)劣的基礎(chǔ)之上。縱觀當世，實力強大的汽車制造商開始將重點的木管轉(zhuǎn)移到了有關(guān)汽車的零部件的生產(chǎn)工藝以及制造水平上，力求在此超越對手。但是隨著信息化世界的發(fā)展，技術(shù)在全球領(lǐng)域內(nèi)的流通，想要在技術(shù)上實現(xiàn)超越變得相當?shù)睦щy。因此生產(chǎn)管理又稱為了汽車業(yè)關(guān)注的焦點。六西格瑪?shù)墓芾矸绞皆谄髽I(yè)的管理考慮中加入了客戶這一影響因素，從客戶出發(fā)，統(tǒng)一考慮，這樣給企業(yè)帶來了更多的發(fā)展空間和經(jīng)濟效益空間。

[1]何楨，岳剛，王麗林.六西格瑪管理及其實施[J].數(shù)理統(tǒng)計與管理，2007.

[2]杜棟，莫箐.在ISO9000的基礎(chǔ)上實施六西格瑪管理法[J].科學(xué)技術(shù)管理研究，2005.