淺析滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢及技術(shù)要點

鐘其和

（廣東，梅州 514000）

1 在高層建筑施工中應用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢

滑膜建筑是能夠依靠支柱的高度慢慢上升的滑膜技術(shù)，在高層建筑物中運用比較廣泛，在進行高層建筑的時候如果施工現(xiàn)場堆放受到制約，最好使用滑膜技術(shù)，不僅建筑時間短，對模板的損耗率也很低?；５墓ぷ髟硎墙?jīng)過油泵的壓力，帶動卡在支撐桿上的千斤頂向上提升，千斤頂提升的過程中也拉動了整個操作平臺向上推動內(nèi)外模板，吊架具備機械化水平高以及連續(xù)性好、混凝土連續(xù)性好、速度快、無縫施工、表面平整光滑、使用的原材料以及拉筋少、鋼模板以及架子管及安全性高等優(yōu)點。構(gòu)造方式簡便、建筑速度快、確保建筑質(zhì)量和安全等特點。液壓滑模建筑是一種成本低、速度快、質(zhì)量優(yōu)的建筑技術(shù)，一次組裝一米多高的模板，就能夠連續(xù)的進行澆筑混凝土，在建筑過程中具有持續(xù)性，直到高度達到設(shè)計的標準。建筑一組筒倉，不用架支腳手架、不重復組裝，一天能夠滑升二點五米到三點五米，最高時能夠達到五米，建筑時間只是普通建筑時間的三分之一，其建筑成本是普通成本的百分之八十到百分之八十五，混凝土能夠整體的連續(xù)成型，明顯的提高了工程品質(zhì)。

高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進度控制的重點，這些構(gòu)件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)?；Ｑb置的設(shè)計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設(shè)計?；Ｊ┕さ闹攸c是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制?；瑒幽０遄鳛樾碌氖┕ぜ夹g(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

2 滑模施工的技術(shù)要點

2.1 混凝土的品質(zhì)。滑模技術(shù)對使用的混凝土品質(zhì)要求很高。（1）在進行設(shè)計混凝土配比的過程中，一定要做好此項工作，因為配比不僅決定了混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣還決定著滑模技術(shù)是不是能夠順利開展的重要因素之一。（2）混凝土的原材料要按照設(shè)計標準進行配比，還要確保原材料的品質(zhì)優(yōu)良，要求混凝土供應商在選擇原料時要選用品質(zhì)優(yōu)良的種類。（3）在混凝土的運送、保濕情況、以及初期凝固時間以及和易度都在一定程度上收到混凝土入模塌落度的影響。（4）混凝土的工作度，對滑模技術(shù)能否順利進行有著很大的影響作用。

2.2 澆筑混凝土。在混凝土施工建筑中要注意兩點內(nèi)容：①在鋼筋表面不能沾上混凝土，除了難清理之外，還會影響下一步驟的順利開展以及工程品質(zhì)也會受到影響；②澆筑要均勻，速度要一個步調(diào)，不能一會快一會慢，確保滑升順利。不能直接把布料桿中或者吊斗中的混凝土直接澆筑的模版里面，要把混凝土卸在工作平臺上，再使用人工把混凝土轉(zhuǎn)移到模板內(nèi)。

2.3 模板的滑升

（1）初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢驗，避免粘模，檢查出模強度，確定出模時間和滑升速度。（2）正?；A段，按每層澆筑200mm～300mm相應滑升9個～12個行程，其中每隔20min～40min滑升1個～2個行程滑升速度和出模強度要相協(xié)調(diào)。（3）鋼筋的制造和裝置因為滑模技術(shù)具有連續(xù)性的特點，在頂板和墻體的工作也是連續(xù)開展，制造鋼筋和裝置的工程量大，需要的時間長，施工現(xiàn)場環(huán)境差，多種工作交叉進行，在布置勞動力工作的過程中，也加強其他工作人員對其的配合幫助，才能確保工程施工進度和工程品質(zhì)。

3 幾種常見的滑模施工技術(shù)方法

3.1 墻體滑模、樓板并進施工法。工藝流程：墻體滑澆至板底標高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內(nèi)模板脫空下口平樓面標高、停滑→吊開活動平臺板→樓板及陽臺支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內(nèi)模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動平臺板→安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長→上層墻體滑模。

技術(shù)特點：這種技術(shù)工藝的特點是能夠把墻體和樓板建筑成一個整體，構(gòu)造性完整，建筑時間短，三天左右就能夠建筑完一個構(gòu)造層，在滑模進行了五到六層之后，就可以進行室內(nèi)裝修、裝置門窗、裝置水電暖結(jié)構(gòu)，能夠減少整棟建筑物的施工時間。

3.2 墻體先滑、樓板跟進法。工藝流程：墻體滑澆、預留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3～5個樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

技術(shù)特點：這種技術(shù)在墻體滑升以及建筑樓板之間沒有直接聯(lián)系，建筑施工的時間比較充足，一次性對樓板抹光，樓板品質(zhì)比較好，可以提前對內(nèi)墻進行裝飾以及裝置水電線路；為了降低拆裝工作量，最好選用H型或者定型臺板作為樓板的模板。但是消耗鋼材的量大，投入比較多。

3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

3.3.1 這種作法是在墻體兩側(cè)的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻、柱，利用墻柱滑澆的時間繼續(xù)施工樓板。其施工工藝：墻、柱滑澆至梁底-墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續(xù)滑澆、墻梁空滑至內(nèi)模下口平樓面標高→剪力墻兩側(cè)的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。

3.3.2 此項技術(shù)特點：事先綁好樓板鋼筋，對墻體進行滑模時就能夠把事先綁好的鋼筋貫穿在墻內(nèi)，并且留出樓板建筑的縫隙，不用在墻體上預先留出防止鋼筋的鍵槽。因為模板對墻體是邊滑行邊澆筑，并不是滑行了幾層之后再進行澆筑，所以在進行墻體滑升時不用留出鍵槽，從而減少了繁瑣的施工程序。在進行內(nèi)墻修整時，一部分可以在樓板上開展建筑，操作平臺下可以不用支撐物，不用一直在高空中建筑。

結(jié)語

在建筑施工技術(shù)中滑模技術(shù)屬于比較特殊的一項建筑工藝，因為在建筑過程中，對混凝土的連續(xù)性要求高、技術(shù)操作起來有一定的難度。滑模施工對機械設(shè)備的要求高，具有聯(lián)合多個工種進行協(xié)調(diào)配合和強制的連續(xù)性工作的特點，任何一個步驟都會對全盤好壞起到作用。所以，在使用此項技術(shù)之前要提前做好準備工作以及操縱好此項技術(shù)是使滑模建筑達到標準的關(guān)鍵步驟。

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