螺母鎖絲孔加工結構性改進芻議

劉俊曉 張向東 李 源 張 同 劉 鵬

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

1 概述

螺母類零件是機械行業中應用較廣泛、最常見的緊固類零件之一，該類零件大多具有鎖絲孔、螺紋結構，裝配中起緊固和連接作用。近幾年，隨著數控設備的廣泛應用，螺母作為緊固件類零件的一類典型回轉零件，工藝路線和方法已經很成熟，而鎖絲孔作為六方螺母當中常見的結構，它的加工一直存在著毛刺大，尺寸控制困難等問題，困擾著零件生產的質量和效率。

2 六方螺母鎖絲孔的加工現狀

傳統螺母鎖絲孔有兩種加工方式：第一，直接將零件放入夾具鉆孔，排屑難，孔口毛刺大，零件取出困難；第二，先在六方面上劃線打點找好孔的中心位置，然后用比孔徑大一些的鉆頭在臺鉆上劃窩，最后用規格的鉆頭鉆通孔。這兩種加工方式有很多缺陷和弊端：劃線費時費力，加工效率低，質量難保證；孔口毛刺大，去除困難；劃窩的鉆頭直徑比鎖絲孔孔徑稍大，但是鉆頭直徑的選擇多依據操作者的經驗，沒有文件支持，因此劃窩的大小不一致；劃窩深度無法控制，機床老化，鉆頭行程不能準確反映，全憑操作者的手感，深度太淺，鉆頭打滑，尺寸自然深淺不一。因此這些方法制約了鎖絲孔的加工，制約生產，零件的質量得不到有力保證。

3 鎖絲孔加工改進研究

為提高鎖絲孔加工質量，使加工鎖絲孔標準化，我們以設計圖等基礎技術文件為依據，從六角形螺紋零件保險孔的專業標準入手，依據該標準，鎖絲孔的加工過程可以根據六方零件的規格和孔徑，先鉆工藝孔，后鉆通孔形成所需要的鎖絲孔，工藝孔的尺寸要求在該標準中已明確給出，通過仔細研究標準文件，并結合設計圖要求，使我們重新認識了加工六方零件鎖絲孔的具體要求和過程，并且為這次攻關也找到了有力依據。

經過分析和研究，結合現場加工現狀，我們選定了一種外螺紋六方螺母，六方大小為S36，六方上2個直徑Φ1.5mm的鎖絲孔，孔中心到端面距離為2.5mm，到六方尖點距離2mm。依據鎖絲孔的專業標準，該鎖絲孔用工藝孔的尺寸和極限偏差有詳細規定，因此工藝孔的加工擁有強有力的理論依據。

為了能準確的加工工藝孔，設計了專門的鉆工藝孔夾具，初次設計的夾具結構，整個夾具外形采用六方形狀，以六方和端面為基準，設置兩個鉆套，定位方便，加工時結構穩定，又便于翻轉，避免零件反復裝卸，零件六方放入內六方的支座內加工，雖然結構便于加工和零件裝卸，這個方案在理論上可以實現鉆工藝孔的目的，但是夾具的制造有局限性，結構不好加工。因此決定更改夾具結構，將支座分為平面支座和內六方支板兩部分，增加定位銷做定位和準確連接的作用，這樣改進之后不但未改變基準，而且方便夾具的制造加工。

夾具制造完成后，按照新的方案加工了一批零件，經測量，零件鎖絲孔相關尺寸全部合格，孔口毛刺很小，完全滿足設計和工藝要求，而且零件質量好，加工速度快，零件裝卸方便，達到了預期的效果，證明了方案的可行性和正確性。

結語

此次所做的結構性改進，改變了以往的直接鉆鎖絲孔的方法，采用設計專用夾具鉆工藝孔，定位準確、方便；夾具結構簡單、便捷，裝卸零件方便，省時省力，減輕了操作者的勞動強度；節省了劃線、打點的時間，整體加工的時間大大縮短；鉆頭鉆入一側的孔口毛刺較小，鉆頭打滑現象明顯減少，鎖絲孔加工質量和效率得到很大幅度的提高，改進效果明顯并令人滿意，這種夾具可以作為一個基礎的雛形，經過不同的改變可以適應不同結構、形狀要求的零件鎖絲孔的加工，此次研究的成功為鎖絲孔的加工開辟了一條新的思路。

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