重介洗煤生產(chǎn)工藝系統(tǒng)提高介質(zhì)回收新技術(shù)

魏連福

(肥城白莊煤礦有限公司，山東 肥城271623)

0 前言

重介質(zhì)選煤作為一種先進(jìn)的選煤技術(shù),以其分選效率高,對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)可實(shí)現(xiàn)低密度分選。操作方便和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),深受世界各產(chǎn)煤大國(guó)的重視,并得到了廣泛的應(yīng)用,為發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。但是重介質(zhì)選煤目前普遍存在介耗偏高的問題,而嚴(yán)格控制介質(zhì)消耗,是降低選煤廠生產(chǎn)成本,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。白莊煤礦選煤廠生產(chǎn)初期，系統(tǒng)介耗高,針對(duì)介耗高的現(xiàn)象，從重介選煤生產(chǎn)方面查找了影響介耗的主要因素，分別從管理、工藝以及新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用等方面入手,通過采取有效措施,同時(shí)研發(fā)了降低介耗研發(fā)出的磁選機(jī)加噴水新技術(shù)。最終成功將介耗降低到1.0～1.5kg/t。

1 優(yōu)化傳統(tǒng)降低介耗措施與技術(shù)

（1）控制磁選機(jī)的入料量并調(diào)節(jié)好磁選機(jī)最佳工作效果。

為盡最大量的回收介質(zhì)，必須嚴(yán)格控制磁選機(jī)的入料量，并調(diào)節(jié)磁選機(jī)的腰臂，使磁選機(jī)達(dá)到最佳工作效果。

（2）改善洗介水的澄清度，將物料上的介質(zhì)盡最大量的回收。

介質(zhì)的回收率與洗介水的澄清度有關(guān)，洗介水為廠內(nèi)循環(huán)水，合理添加絮凝劑是改善循環(huán)水澄清度的有效方法。

（3）調(diào)整脫介篩噴水管的位置。重介質(zhì)分選機(jī)生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進(jìn)行。為了減輕脫介篩的負(fù)荷，在脫介篩前裝設(shè)了固定端，用來預(yù)先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在0.25～1.0mm 之間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液，脫介的數(shù)量約占懸浮液總量的70%～90%，這部分是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來調(diào)節(jié)噴水管的位置，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。

（4）保證分流量，確保懸浮液中介質(zhì)與泥質(zhì)的動(dòng)態(tài)平衡。

分流不僅是排除合格介質(zhì)中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段。回收后的懸浮液中，有不少泥質(zhì)物混在其中，這些泥質(zhì)的來源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經(jīng)分選過程時(shí)受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時(shí)，這些泥質(zhì)物便隨懸浮液一起進(jìn)入篩下。這些泥質(zhì)物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過程就是加重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質(zhì)的性質(zhì)而定。例如，如果以磁性物作加重質(zhì)，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質(zhì)；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質(zhì)桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來的合格介質(zhì)中經(jīng)分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統(tǒng)，和稀介質(zhì)一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環(huán)使用的合格介質(zhì)降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統(tǒng)，根據(jù)需要調(diào)整。正常生產(chǎn)時(shí)，分流量在常量值的上下波動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應(yīng)隨意增大分流量。

（5）根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)物料的粒度及物料量的多少適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量。

根據(jù)井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對(duì)介質(zhì)的回收影響較大，粒度小的塊煤介耗大，粒度大的塊煤介耗小，同時(shí)入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對(duì)此適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，保證介質(zhì)的回收。

（6）盡量降低介質(zhì)的技術(shù)與管理?yè)p失。

重介質(zhì)損失的一般規(guī)律是分選塊煤時(shí)的介耗比分選末煤時(shí)少，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)介耗要小。有的選煤廠技術(shù)損失并不大，但總介質(zhì)耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設(shè)備故障或磁鐵礦粉由于存放運(yùn)輸或添加不當(dāng)而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產(chǎn)中實(shí)際存在的損失，如分流量的較大波動(dòng)，造成磁選尾礦中重介質(zhì)流失過多等。非技術(shù)損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質(zhì)損失量中管理?yè)p失所占比例過大，就應(yīng)從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失過大則應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)品帶走造成的損失多，應(yīng)改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質(zhì)流失多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率。

（7）嚴(yán)格把關(guān)，確保磁選鐵礦粉的粒度。

為了提高介質(zhì)的回收率，選煤廠必須嚴(yán)格把關(guān)，確保介質(zhì)的粒度，一般介質(zhì)粒度達(dá)到200 網(wǎng)目，可以使介質(zhì)的回收率達(dá)到90%以上，確保我國(guó)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定。

2 回收介耗新技術(shù)

白莊煤礦選煤廠在降低介耗上除優(yōu)化上述傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新了降低新技術(shù)：

在磁選機(jī)回收介質(zhì)系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)安裝了噴水裝置，在磁選機(jī)滾筒正上方即磁場(chǎng)最弱的處，安裝了壓力為0.1Pa 的噴水裝置：在滾筒的一側(cè)安裝水管，水管上連接有開口對(duì)著滾筒表面的噴嘴，所述的水管一端封閉，另一端設(shè)有閥門。與現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用技術(shù)將原磁選機(jī)所帶的刮介皮脫介的改為使用噴嘴用有壓力的水沖洗同時(shí)進(jìn)行脫介，效果明顯，不僅脫介更加干凈，大大提高了介質(zhì)回收率，從而降低磁鐵礦粉與刮板的物理碰觸，減少耐磨筒皮的摩擦系數(shù)，大大降低了筒皮的磨損，延長(zhǎng)筒皮的使用壽命，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

3 應(yīng)用效果

白莊煤礦選煤廠通過采取上述降低介耗的技術(shù)措施，將介耗控制在1.0～1.3kg/t 之間，年節(jié)約介質(zhì)消耗約92 萬元。