淺談鋼桁架工廠加工工藝監控要點

賈立猛

（秦皇島秦星工程項目管理有限公司，河北 秦皇島 066000）

1 鋼桁架構件工廠制作工藝

鋼桁架的制作在設施配備完善的車間進行時，工藝流程是：原材料試驗檢驗→放樣→號料→下料→平直→組裝成型→焊接→矯正→成品制孔→除銹→油漆→檢驗→出廠。該工藝流程的上、下道工序聯系緊密，上道工序不合格，必定影響工序的完成，因此在監理時，必須要求施工單位嚴格按設計及規范的要求控制各道工序質量，不合格的半成品嚴禁進入下道工序。

2 原材料試驗、檢驗、矯正

根據圖紙要求購買的原材料，必須送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規范要求。同時，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質說明。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會發生變形，給加工造成困難，故應對檢驗合格材料預先進行矯正，使之平直之后才能進行加工。

3 放樣、號料、下料

制作時先在車間平臺上按要求放出1：1大樣，在核對各方位尺寸準確后，然后用圓規、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量：下料用自動切割機切割，加工余量為1-2mm。切割前，應將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進行編號，分類堆放。

4 超長構件的制作

對于長度超長的構件鋼桁架，制作時要考慮吊裝的因素，必須整體放樣分段加工，在現場拼接，在設計接點時，同一斷面上節點要互相錯開，桁架鋼管接頭形式按設計提供的設計圖紙加工，其它型鋼的連接形式可根據鋼結構設計手冊上有關內容選取。

5 焊接

5.1 焊接工藝規程

（1）焊工：應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。并從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到業主的認可。（2）重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。（3）持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續時間超過半年者，再上崗前應重新進行資格考試。（4）焊工考核管理由質管部負責。

5.2 焊接工藝方法及焊接設備

（1）焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊、埋弧焊等焊接工藝方法必須符合要求。（2）為保證鋼桁架工程具有優良的焊接質量，使用的主要焊接設備必須符合要求。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理必須到位。鋼材質量、焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理嚴格做到：焊材的選用必須滿足設計要求，鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購，所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證，無證產品不得采購、不得入庫。每批焊接材料進廠后，應由質檢部門及監理工程師按檢驗標準進行檢驗，合格后方可投入使用。

每批進廠的焊接材料均應有標識，標明焊接材料的牌號、規格、檢驗號或批號。若產品本身不帶標識則應在進廠后制做標識，嚴防材料混用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等，焊接材料的使用應符合制作廠的說明書和焊接工藝品評定試驗結果的要求。焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。焊接環境要求：a.露天操作的焊接現場環境應符合以下條件：鋼材表面溫度≥0℃，相對濕度≤80%，手工電弧焊時風速≤10M/S。b.焊接操作要求：焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不得在構件表面任意引弧損傷母材，引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。施焊時焊通的起點，終點應平滑過渡，避免產生焊接缺陷，多層焊道應將接頭錯開。施焊操作應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行，立焊縫運行方向應為立向上。焊后要進行自檢，互檢，并應每班做好焊接施工記錄。（4）焊接檢驗和返修。無損探傷必須由質檢部門的專職人員擔任，且經崗位培訓、考核取得了相應的資格證書后按持證范疇上崗檢驗、檢測，監理進行見證。

焊接檢驗主要包括如下幾個方面：（1）母材的焊接材料。（2）焊接設備、儀表、工裝設備。（3）焊接接口、接頭裝配及清理。（4）焊工資格。（5）焊接環境條件。（6）現場焊接參數，次序及現場施焊情況。（7）焊縫外觀和尺寸測量。

焊縫表面與母材應平滑過度，焊腳高度要均勻一致，焊花均勻，搭接平順，不得有裂紋，焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿焊接缺陷，主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。高于焊縫表面2mm以上部分應打磨平滑。鋼管對接焊應與母材表面打磨平齊。焊縫外觀檢查的質量要求應符合（GB10854）《鋼結構焊縫外觀尺寸》技術規范之規定。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（GB11345）（鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級）規定施工。

6 制孔

為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。

7 構件表面處理

所有桿件、檁條及其它零部件采用噴砂除銹進行表面處理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂等雜物，除銹等級應達到Sa2.5級，噴砂后4小時內進行底漆噴涂防銹。噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂層外觀應均勻、平整、豐滿、有光澤，不允許有漏涂、分層、起泡、剝落等缺陷。其顏色應與設計規定的顏色相一致；不允許有裂紋、剝落、針孔、咬底等缺陷。但允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕，起皺和少量顆粒灰塵。涂層厚度的測定，采用漆膜測厚儀測定。其測厚點數平均值應達到規定厚度（測檢點數見測定厚度抽查量）《涂料檢驗方法》（GB/T1764-79（89））中漆膜厚度測定法。涂裝時的環境測試和濕度由溫濕度計控制。

8 驗收

構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師及的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

結語

鋼桁架工程在工廠加工較復雜，有別于一般工程。只有包含項目監理部在內的廣大工程管理人員精誠協作，通力配合，才能更好地完成目標任務。

[1]付裕.鋼結構桁架式通廊設計優化與工程應用[D].濟南：山東大學，2012.

[2]汪軍.大跨度鋼桁架結構施工技術研究[D].天津：天津大學，2012.