常用機械聯(lián)接的修復

（長春職業(yè)技術(shù)學院，吉林 長春 130000）

1 機械零件修復的原則

機械零件進行修復，合理選擇修復工藝是關(guān)系到維修質(zhì)量的一個重要問題，特別是對于零件存在多種損壞形式或一種損壞形式可用幾種修復工藝進行維修時，選擇最佳修復工藝顯得尤為重要。應遵循工藝合理、經(jīng)濟性好、效率要高、生產(chǎn)可行十六個字。

1.1 工藝合理

1.1.1 滿足機械零件的工況條件。機械零件的工況條件包括承受載荷的性質(zhì)和大小、工作溫度、運動速度、潤滑條件、工作面間的介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)等，選擇的修復工藝必須滿足機械零件工作條件要求。用所選擇的修復工藝進行修復時，溫度高，就會使金屬機械零件退火，原表面熱處理性能被破壞，熱變形及熱應力增加，材料的力學性能就會下降。因此，進行修復時應根據(jù)機械零件的工作條件，初步確定合適的工藝方法。

1.1.2 滿足零件技術(shù)要求和特征。修復工藝要滿足待修零件的技術(shù)要求和特征，如零件材料成分、尺寸、結(jié)構(gòu)、形狀、熱處理和金相組織、力學和物理性能、加工精度和表面質(zhì)量等等。

1.1.3 盡量簡單對同一機械零件不同的損傷部位所選用的修復工藝方法應盡可能少，由此簡化修復過程，降低維修成本。

1.2 經(jīng)濟性好

在保證機械零件修復工藝合理的前提下，應進一步對修復工藝的經(jīng)濟性進行分析和評定。評定單個零部件修復的經(jīng)濟合理性主要是用修復所花的費用與更換新件所花的費用進行比較，選擇費用較低的方案。單純用修復工藝的直接消耗，即修復費用，往往不合理，因為在大多數(shù)情況下修復費用比更換新件費用低，但修復后的零部件壽命比新件短。因此，還需考慮用某工藝修復后機械零件的使用壽命，即必須兩方面結(jié)合起來考慮、綜合評價，同時還應注意盡量組織批量修復，這有利于降低修復成本，提高修復質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，還必須考慮到會出現(xiàn)因備品配件短缺而停機停產(chǎn)使經(jīng)濟蒙受損失的情況。這時即使所采用的修復工藝使得修復舊件的單位使用壽命費用較大，但從整體的經(jīng)濟效益方面考慮還是可取的，此時可不滿足上述不等式要求。有的工藝雖然修復成本很高，但其使用壽命卻高出新件很多，也可認為是經(jīng)濟合理的工藝。

1.3 效率要高

修復工藝的生產(chǎn)效率可用自始至終各道工序時間的總和表示。總時間愈長，工藝效率就愈低。

1.4 生產(chǎn)可行

許多修復工藝需配置相應的工藝設備和一定的技術(shù)人員，而且會涉及到整個維修組織管理和維修生產(chǎn)進度。所以選擇修復工藝時，還要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復用的裝備狀況、修復技術(shù)水平、協(xié)作環(huán)境等，綜合考慮修復工藝的可行性。但是應當指出，要注意不斷更新現(xiàn)有修復工藝技術(shù)，通過學習、開發(fā)和引進，結(jié)合實際采用較先進的修復工藝。組織專業(yè)化機械零件修復并大力推廣先進的修復技術(shù)是保證修復質(zhì)量、降低修復成本、提高修復技術(shù)的發(fā)展方向。

2 機械零件修復和修理工藝的方法與步驟

2.1 了解和掌握待修機械零件的損傷形式、損傷部位和程度；機械零件的材質(zhì)、物理力學性能和技術(shù)條件；機械零件在機械設備上的功能和工作條件。為此，需查閱機械零件的鑒定單、圖冊或制造工藝文件、裝配圖及其工作原理等。

2.2 考慮和對照本單位的修復工藝裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗，并估算舊件修復的數(shù)量。

2.3 按照選擇修復工藝的基本原則，對待修機械零件的各個損傷部位選擇相應的修復工藝。如待修機械零件只有一個損傷部位，則到此就完成了修復工藝的選擇過程。

2.4 全面權(quán)衡整個機械零件各損傷部位的修復工藝方案。實際上，一個待修機械零件往往同時存在多處損傷，盡管各部位的損傷程度不一，有的部位可能處于未達到極限損傷狀態(tài)，但仍應當全面加以修復。此時按照（3）確定機械零件各單個損傷的修復工藝之后，就應當加以綜合權(quán)衡，確定其全面修復的方案。為此，必須按照下述原則合并某些部位的修復王藝：在基本保證修復質(zhì)量的前提下，力求修復方案中修復工藝種類最少；力求避免各種修復工藝之間的相互不良影響(例如熱影響)；盡量采用簡便而又能保證質(zhì)量的工藝。

2.5 擇優(yōu)確定一個修復工藝方案。當待修機械零件的全面修復工藝方案有多個時，需要再次根據(jù)修復工藝選擇基本原則，擇優(yōu)選定其中一個方案作為最后采納的方案。

3 常用機械聯(lián)接的修復

3.1 鍵的修復

3.1.1 鍵磨損和損壞。一般是更換新鍵。

3.1.2 軸與輪上的鍵槽損壞。可將軸槽和轂槽用銼削或銑削的方法將鍵槽加寬，再配制新鍵。

3.1.3 大型花鍵軸磨損。可進行鍍鉻或振動堆焊，然后再加工到規(guī)定尺寸的方法進行修復。振動堆焊需要專門設備計振動堆焊機，堆焊時要緩慢冷卻，以防花鍵軸變形。

3.1.4 定心花鍵軸軸頸的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，間隙配合的公差等級不超過次一級精度，可繼續(xù)使用。

3.1.5 花鍵軸鍵側(cè)表面粗糙度Ra值不大于6.3μm，磨損量不大于鍵厚的2%，可繼續(xù)使用。

3.1.6 花鍵軸鍵側(cè)沒有壓痕及不能消除的擦傷，倒棱未超過側(cè)面高度的30%，可繼續(xù)使用。

3.2 銷連接的修復原則

銷連接損壞或磨損時，一般是更換銷。如果銷孔損壞或磨損嚴重時，可重新鉆鉸尺寸較大的銷孔，更換相適應的新銷。

3.3 螺紋連接的修復

3.3.1 螺紋孔損壞使配合過松。可將螺紋孔鉆大，攻制大直徑的新螺紋，配換新螺釘。當螺紋孔螺紋只損壞端部幾扣時，可將螺紋孔加深，配換稍長的螺栓。

3.3.2 螺釘、螺柱的螺紋損壞。一般更換新的螺釘、螺柱。

3.3.3 螺栓頭部擰斷。若螺栓斷處在孔外，可在螺栓上鋸槽、銼方或焊上一個螺母后再擰出。若斷處在孔內(nèi)，可用比螺紋小徑小一點的鉆頭將螺柱鉆出，再用絲錐修整內(nèi)螺紋。

3.3.4 螺釘、螺柱因銹蝕難以拆卸。可采用煤油浸潤，使銹蝕處疏松后即較容易拆卸；也可用錘子敲打螺釘或螺母，使鐵銹受振動脫落后擰出。

3.3.5 絲杠螺紋磨損的修理。梯形螺紋絲杠的磨損不超過齒厚的10%時，通常用車深螺紋的方法來消除。經(jīng)常加工短工件的機床，由于某一段磨損較大（如臥式車床絲杠靠近車頭部位），為了修復其精度，可采用絲杠調(diào)頭使用的方法，讓沒有磨損或磨損不多的部分，換到經(jīng)常工作的部位。但是，絲杠兩端的軸頸磨損時還需要做一些機械加工。

對于磨損過大的精密絲杠，常采用更換的方法。如矩形螺紋絲杠。

3.3.6 絲杠軸頸磨損后的修理。絲杠軸頸磨損后的修理方法與其它軸頸修復的方法相同，但在車削軸頸時，應與車削螺紋同時進行，以保持這兩部分的同軸度。

3.3.7 螺母磨損的修理。工作中螺母的磨損較大，因此常需要更換。為了節(jié)約青銅，常將殼體做成鑄鐵的，在殼體孔內(nèi)壓裝上銅螺母，以在修理中易于更換。

隨著生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，零件修復的好壞，對企業(yè)生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本都有著直接的影響。

[1]陸海斌，吳進山.機械聯(lián)接裝置[P].比亞迪股份有限公司.