橋面系防護墻施工工藝總結

尹增生 曹凌志

(青島公路建設集團有限公司， 山東 青島 266061)

防護墻是安裝在橋梁兩側邊緣的混凝土現澆構件，作為橋梁外觀的重要部件，影響橋梁外觀質量。

一、工程概況及施工規劃

我公司施工的特大橋橋面系防護墻工程量為221跨。計劃2.5個月澆筑完成，根據工期計劃要求我工區定制防護墻模板7套，目前模板全部進場；成立了3個橋面系施工工班，施工人員分別為35、40和45人，共計120人；配置了2臺9m3混凝土罐車，3臺吊車等機械設備；擬平均每天澆筑完成2孔。

二、施工總結出的有效經驗（好的方面）

1、模板加工控制：防護墻對澆注后的外觀及整體線形要求較高，要求模板加工精度高，周轉次數多，要求抗變形性能好。

2、鋼筋加工：由于防護墻的每段尺寸較小，要求鋼筋加工的骨架尺寸嚴格按照設計圖紙控制下料精度。

3、防護墻線形控制：①立模時掛線精準，且必須不與模板發在任何接觸繃緊拉線，嚴格控制整垮線形，掛線必須相鄰跨模板或混凝土邊延長拉線，確保整體線形；②在防護墻頂增設20cm標準間距卡具，以控制兩側模板的相對距離；③在2米節段的斷縫處，采用兩道20cm標準卡具用鋼板焊為在一起，控制相鄰節段防護墻不錯臺；

4、防護墻頂標高及平整度控制：①定制的模板采用模板頂面標高控制防護墻頂標高，立模時用水準儀每2米控制模板頂標高；②在2米節段的斷縫處，將兩塊擋板頂高與模板頂高打磨一樣高，以方便頂面抹面時兩節段間不存在錯臺。

5、防止漏漿：①對梁體與防護墻模板接茬部位進行處理，超嚴格控制砂漿帶整體高程，模板底部鋪墊一層海綿條（雙面膠），并防止澆筑砼時漏漿；②過水孔位置采用密封膠封堵防止漏漿，斷縫處預先抹砂漿帶和模板底高一致，設置擋板時在擋板接茬處貼雙面膠。

6、混凝土振搗：采取如下措施：

⑴要求用責任心強，工作細致有經驗的振搗工。

⑵加強放料控制：首次放料至高于蓋板承臺2cm左右，振搗并用膠錘敲擊蓋板承臺處，以促進氣泡溢出，最后再一次澆筑至頂。

⑶頂層收面：首先立模后對模板頂標高進行逐段復核，對模板頂進行嚴格找平打磨處理；先用木模進行收面，再用鋼模收面至少3次以上，確保頂面平整順直。

以上措施較好的保證了防護墻砼的混凝土質量，防護墻整體特別是蓋板承臺處的氣泡較少，砼外觀不錯。

三、施工工藝總結

1、防護墻施工

⑴測量放樣

①控制點上橋：由測量班負責將坐標及高程控制點引到橋面，并確保引點的準確性及精度。

②放樣：測量班測放出軌道中心線和防護墻內側位置，用墨線彈出防護墻的邊線，精度控制在±1mm/米以內，做為支模的依據。

⑵梁頂接茬部位處理

梁體與防護墻接茬部位需進行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標準。

⑶鋼筋加工、綁扎

①鋼筋加工制作在標準廠區內進行。鋼筋加工時在彎制平臺上設置卡具，受力鋼筋全長偏差控制在±10mm內，箍筋內凈尺寸偏差控制在±3mm以內。

②安裝前，先調整梁體預埋鋼筋，根據彈出的防護墻輪廓線，對梁體預埋鋼筋進行檢查；安裝時，先根據所放邊線調整好兩頭鋼筋骨架位置，測量標高，準確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，掛好標準保護層墊塊（每m2不少于4個墊塊），確保頂面平整，線形直順。

⑷立模

①設砂漿找平層，為保證模板底標高正確，在找平前每2m設置一砂漿餅，設置時由現場技術人員測定其標高到位后，再在兩砂漿餅間設砂漿帶，采用鋁合金刮平板控制砂漿帶整體高程。

②防護墻模板采用、底部每側每2米節段鉆眼鋼筋木楔固定3道，頂部雙螺帽拉桿對拉（3道），側面頂托和拉桿加固各3道調整好線形后，頂部設20cm標準間距卡具3道、在接縫連接處采用兩道標準間距卡具(用鋼板將其焊接在一起)，保證接縫處防護墻不錯臺，外側頂托拉線，再用3道Ф20鋼筋外側于模板焊接的加固方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。

③模板安裝調整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內，確保整體直順，并進行頂面高程復核控制誤差5mm以內。

⑸砼施工

①澆筑混凝土前，施工工班應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理雜物，經檢驗符合要求后方可澆筑。

②用插入式振搗棒以移棒距離30～40cm進行振搗，由專人分層搗固，做到不漏搗、不重搗，杜絕蜂窩、麻面、氣泡現象發生。

③加強放料控制：首次放料至高于蓋板承臺2cm左右，振搗并用膠錘敲擊蓋板承臺處，以促進氣泡溢出，最后再一次澆筑至頂。

④頂層收面：首先立模后對模板頂標高進行逐段復核，對模板頂進行嚴格找平打磨處理；先用木模進行收面，再用鋼模收面至少3次以上，確保頂面平整順直。

⑤排氣孔清理：模板每隔6cm設置3mm排氣孔，每次混凝土澆筑拆模后，對排氣孔進行逐個疏通，以保證其排氣效果。

⑥混凝土塌落度控制在13cm左右，盡量避免混凝土塌落度過大過小。

⑦天氣炎熱時，終凝后2～3h及應進行灑水濕潤養護墻頂，杜絕頂面干縮起皮。

⑹砼拆模養護

①拆模在澆筑完畢后24h左右進行。拆除模板時注意對砼保護，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。

②拆模后，及時采用土工布進行覆蓋，并進行養護。

四、質量控制要點

1、線形控制

立模完成后，嚴格帶線檢查模板整體直順，最大偏差不得大于2mm；同時要檢查模板支撐牢固性，杜絕澆筑過程中模板移位變形。

2、加強振搗，通過排氣孔及模內引出臺階內氣泡。消除防護墻鋪板臺階氣泡。

3、防護墻頂面平整度控制：施工過程應注意對該部位的重點監控，不斷提高，確保墻頂平整度。

4、防護墻根部砂漿找平層拆模鑿除后，和現有梁面存在錯臺，3cm倒角順接作用喪失，鑿除后需用混凝土重新抹臺順接養護。

結語

本項目工程量較大，結構類型比較典型，此次防護墻的施工質量和進度受到監理及業主的好評，對施工過程的總結對于公司以后類似工程施工具有重要的指導意義，并為公司積累了的寶貴施工經驗。

[1]姚峰.淺析橋面系施工的工藝及質量控制[J].山西建筑，2010.

[2]衛巍.橋面系施工方案探討[J].交通標準化，2012.