淺議鋼管冷纏帶防腐施工技術

肖 彬

（浙江興匯建設有限公司，浙江 嘉興 314001）

在目前各種市政管網施工中，鋼管因其優越的延展性、整體性和施工的便捷性而被廣泛使用，特別是在江南河網密布地區，使用就更為廣泛。而防腐工作的好壞直接影響到管道的使用壽命，防腐做的不到位，不但會給生產、生活帶來很大的隱患，而且還會浪費大量的鋼材資源。

1 傳統外防腐方法的缺點

鋼管防腐行業內最為傳統的外防腐方法是二布三油施工方法，該方法因技術簡單、易學，已在石油、化工、市政管網中大量使用。但采用該法施工時，也存在下列缺點:

在鋼管外表面做防腐時，按規范要求，防腐結構為涂刷多層涂料中間加玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復合結構，施工工序特別多，而且為了保證涂層的最終質量，還要求前道涂層固化后，才能涂敷后道涂層，致使施工時間延長，給施工管理帶來不便，尤其在冬季，因為氣溫低，固化時間就特別的長。

使用玻璃絲布時產生大量細碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚疼痛難忍，并有可能通過呼吸進入體內，損害工人的健康。

涂料雖屬厚漿型，但仍含有約15-20%的可揮發溶劑，涂敷后在固化過程中，將全部揮發到空中，也和現在日益提高的環保要求相違背。

2 環氧煤瀝青冷纏帶外防腐法介紹

作為施工一線的工程管理者，總是希望能找到更好的替代方法。2011年我們在工程中采用了一種新型的外防腐技術-環氧煤瀝青冷纏帶外防腐法，在實際采用前我們對廠家進行了詳細的技術咨詢，并請廠家技術人員進行現場技術指導，使用之后，效果很明顯。

該方法用丙綸無紡氈代替了玻璃纖維布，丙綸無紡氈耐腐蝕性能好，抗拉強度比較高，使用過程中不產生扎傷皮膚的細絲，表面平整、厚度均勻，不含臘，對環氧煤瀝青涂料滲透性比較好，且固化后能形成平整、堅實的整體防腐層。通過把環氧煤瀝青基材膠均勻地擠壓進丙綸無紡氈中，按標準寬度分切收卷，然后高速離心脫去多余的基材膠，制成基帶。施工時只要使用該種基帶和配套的環氧煤瀝青定型膠二種材料，像纏膠帶一樣直接纏在鋼管外壁，在定型膠和基帶的共同作用下，在鋼材表面形成一層表面平整、粘接牢固、具有防腐性的類似玻璃鋼結構的環氧瀝青復合防腐層，隔絕了地下水和土壤介質與鋼管的接觸，從而對埋地鋼管起到有效的保護作用。簡單的工藝流程圖如下:

鋼管→除銹→焊縫掛膩子→涂膠→纏基帶→涂膠→靜置固化→質檢→修補→防腐管

3 環氧煤瀝青冷纏帶外防腐法具體施工步驟

3.1 表面處理

鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹至最低達到GB/T8923的Sa2.5級。施工條件受限制時，也可以采用手工或動力工具除銹至Sa2.5級，焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆，底漆應涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應不小于25μm，鋼管應各留100mm-150mm不涂底漆。。

3.2 配定型膠

A組分:B組分=1:1(重量比)，充分混合后立即使用。由于該種無溶劑定型膠使用了快干固化劑，固化速度很快，因此要求配好后夏季應在1h內用完，冬季應在2h內用完。施工時必須現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用。施工時環境氣溫在5℃以上，應使用常溫定型膠(在5℃以下不宜使用，因涂后固化時間太長，影響施工進度)，環境氣溫在5℃以下，應使用低溫定型膠(5℃以上不可使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內凝固，無法使用，而且涂層表面易出現氣泡，影響質量)。配制定型膠時應攪拌充分，嚴格按照說明書中規定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，攪拌后需靜置熟化15min-30min。配好的漆料根據需要可以加入少量的稀釋劑，稀釋劑含量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。定型膠為無溶劑型快干配方，防腐層固化速度快，又按季節分為常溫型和低溫型兩種，故可以全年正常施工，緩解了冬季施工的難題。

3.3 焊縫打膩子

如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對表面的凹凸，也應打膩子抹平。膩子應由配好的定型膠加約2倍重量的滑石粉調勻制成，也應該現調現用，調好后宜在2h內用完。

3.4 涂膠和纏基帶

涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度為20-25mm，纏時需要用力拉緊，使接觸面緊密，表面平整無鼓包，部分膠液從基帶表面滲出(否則表明涂膠量不足)纏基帶后立即在基帶上再均勻涂刷一層定型膠。如要求纏兩層基帶，最好反向纏第二層基帶，最后再涂上一層定型膠，具體操作要求同前。每天工作結束后，可用配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜質以后，還可以重復使用。此外稀釋劑需要密閉存放，且不得用來調稀無溶劑定型膠。

3.5 撿漏和補漏

防腐層纏后需靜置讓其自然晾干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業標準SY/T0447-96所規定的撿漏電壓，即對加強級(0.4mm)用2500V，對特加強級 (0.6mm)用3600V檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，對出現針孔處用粉筆圈出記號，然后可以用砂紙打毛，并按照要求重新補涂定型膠補漏，搭接寬度不小于50mm。如果設計要求需對防腐層用更高的撿漏電壓進行檢測，可在防腐層實干后加涂1-2層定型膠或環氧瀝青漆面漆。

3.6 質量檢驗

按SY/T0447-96規定的條件和方法，進行觀察、厚度、漏點和粘結力檢查，并對發現的缺陷進行修補。外觀質量檢驗采用目測方法檢查，逐根進行，表面應平整、搭接均勻，無氣泡、褶皺、流墜、破損等缺陷。粘接力檢測采用切口撕開法檢查，對環氧瀝青外覆層，切透一個40°-60°的V形切口，從尖端撕開面積30cm2-40cm2，粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%以上為合格。厚度用厚度檢測儀檢查，一般普通級用2kV撿漏電壓進行檢驗。漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，在規定的撿漏電壓下不打電火花為合格。

3.7 成品保護

做好防腐的管道，在炎熱天氣下，不宜長期受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過3個月。用環氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化(實干)前不應裝運。對防腐管道堆放、吊裝、運輸、下溝、填土等作業時不得損壞防腐層。

接下來的溝槽開挖、鋪設墊層、下管以及回填土等與常規做法相同。通過工程實際使用效果驗證:該工藝具有施工方便、成本低廉、防腐質量較高，且具有不損害工人健康及保護環境的特點。

4 結語

環氧煤瀝青冷纏帶防腐技術是在傳統工藝的基礎上發展出來的一種新型防腐技術，它是在綜合了各種防腐材料性能、施工工藝特點后改進出來的，由于能夠使施工過程更簡便、環保條件更改善、防腐性能更提高、環境適應性更強等優點，該工藝現已經在市政給排水、燃氣、石油石化等領域得到廣泛的應用，隨著時間的推移以及技術的進一步創新，它一定會有更廣闊的應用前景。