淺議砌塊墻體施工質(zhì)量控制措施

孫愛江

（伊犁森磊工程建設監(jiān)理有限公司，新疆 伊寧 835000）

隨著城市建設進程不斷加快，全國各中小城鎮(zhèn)框架、框剪結(jié)構(gòu)小高層、高層建筑也快速修建起來；為減輕小高層、高層建筑的自重和全面推廣實施建筑節(jié)能、加快發(fā)展綠色建筑進程，框架、框剪結(jié)構(gòu)的外圍護墻、內(nèi)隔墻大多采用粘土空心磚、加氣砼砌塊、陶粒砼空心砌塊等新型墻體材料。由于加氣砼砌塊、陶粒砼空心砌塊等新型墻體材料與框架柱、剪力墻等主體結(jié)構(gòu)砼的線膨脹系數(shù)不同、砌筑砂漿的凝固收縮應力較大，再加上設計人員對砌塊墻體設計深度不夠，設計中缺少砌塊墻體防裂措施，施工企業(yè)對砌塊墻體施工技術重視不夠、防裂措施不到位，致使砌塊墻體砌完后發(fā)生開裂的現(xiàn)象時有發(fā)生。對此，施工技術管理人員應認真分析砌塊墻體產(chǎn)生裂縫原因，并找出砌塊墻體施工質(zhì)量控制的有效措施。

1 砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的原因分析

砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，包括設計方面、砌塊本身材質(zhì)原因和施工操作等方面，現(xiàn)分述如下。

1.1 設計方面的原因

設計人員對砌塊墻體的抗裂措施重視不夠、考慮不周，表現(xiàn)為：（1）當框架柱柱間距≥5m、框架梁底與樓地面之距≥4m時，設計圖紙在砌塊墻體長度和高度中部沒有加設構(gòu)造柱和加強圈梁，致使砌塊墻體因過長、過高而引發(fā)收縮裂縫增多；（2）外圍護墻、內(nèi)隔墻是后砌墻體，設計時未充分考慮其與結(jié)構(gòu)柱、梁、板的連接部位的防裂措施，因而易在交接部位發(fā)生開裂；（3）門窗洞口、預留洞口等部位是應力集中區(qū)，設計上沒有采取有效的拉結(jié)措施，也容易產(chǎn)生裂縫；（4）設計墻厚過小或砌筑砂漿強度等級過低，也會因墻體剛度不足而出現(xiàn)裂縫；（5）砌塊墻內(nèi)開槽預埋管線部位未采取防裂措施而產(chǎn)生裂縫；（6）常與水接觸的墻體部位未設排水、泛水等構(gòu)造措施，使墻體受潮而產(chǎn)生裂縫。

1.2 砌塊本身材質(zhì)引發(fā)的裂縫分析

（1）砌塊強度不穩(wěn)定。由于砌塊尺寸較大，很難作實物試驗和強度測試，其抗壓強度只能根據(jù)試件的檢測確定，離散性較大；而砌塊在生產(chǎn)中對原材料、配合比、攪拌、蒸汽養(yǎng)護等工序，如控制不嚴就極易造成強度不穩(wěn)定，上墻后就容易出現(xiàn)裂縫；（2）砌塊收縮率大而引發(fā)裂縫。由于砌塊本身材質(zhì)不穩(wěn)定性：砌塊蒸汽養(yǎng)護出池后，內(nèi)部空隙中的水分蒸發(fā)會引起較大的體積收縮，同時，砌塊與空氣中的二氧化碳發(fā)生作用也會引起體積收縮，而脫水與碳化作用大多發(fā)生在砌塊養(yǎng)護出池后30～50天內(nèi)，這種干縮現(xiàn)象俗稱“陳化”；而如果在施工中采用未滿陳化期的砌塊砌墻，砌塊墻的收縮變形值較大，必然會引發(fā)墻體裂縫。

1.3 施工操作不當也是砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的重要原因

1.3.1 砌筑砂漿的原材料質(zhì)量不合格，比如水泥安定性差、石灰膏未消化透、砂子含泥量超標且粒徑偏小，砂漿配合比不符合設計和試驗要求因而強度等級偏低等。

1.3.2 砌塊組砌方式有誤，使上下皮砌塊間無足夠搭接長度，致使砌體易出現(xiàn)鋸齒狀裂縫；為趕工期將砌塊墻一次性砌至梁板底標高，未按工藝要求預留出砌斜磚空隙，導致因砌體水平灰縫砂漿干縮變形過大而引發(fā)墻體下沉等通長水平裂縫。

1.3.3 砌塊在砌筑前澆水不當而引起墻體裂縫：澆水過少，使砌塊與砂漿間粘結(jié)力削弱，直接影響砌體整體強度和抗剪能力；澆水過多，易使砌塊墻因干縮變形加大而出現(xiàn)水平裂縫；砌塊墻砌完后未按時澆水養(yǎng)護，致使墻體不規(guī)則裂縫增多，整體強度受損。

2 砌塊墻體施工質(zhì)量控制措施

為了有效防止砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生，應在設計、原材料、施工操作和施工管理等方面多管齊下、層層把關。

2.1 設計方面質(zhì)量控制措

（1）設計人員應嚴格按照設計和施工規(guī)范及抗震設計有關規(guī)定設計：當砌塊墻長≥5m、框梁底與樓地面之距≥4m時，應在1/2墻長和1/2墻高處設置一根寬度為240mm、厚度同墻厚的鋼筋砼構(gòu)造柱（內(nèi)配主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，構(gòu)造柱與砌體間按常規(guī)設拉結(jié)筋）和一道高120mm、厚度同墻厚的鋼筋砼圈梁 （內(nèi)配主筋4Φ12，箍筋Φ6@200），砼強度等級均為C20，以提高砌塊墻體的整體性和減小墻體的干縮裂縫發(fā)生機率；⑵設計圖上應明確要求施工在墻面抺灰前務必在墻體與梁、柱、剪力墻等交接部位（含門窗洞口、陰陽角處）加釘一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)（或玻纖網(wǎng)格布），網(wǎng)寬不小于300mm（門窗洞口四角還應加貼呈45度斜角的玻纖網(wǎng)格布，寬300mm、長700mm）；⑶設計圖上還應強調(diào)指出：嚴禁在已砌筑完的砌塊墻上剔槽、開洞；對預埋水電管部位，失去抺灰前務必沿管線粘貼寬度不小于300mm的玻纖網(wǎng)格布；對于常于水接觸的墻體部位應設排水溝、泛水槽或混凝土止水帶，以免砌塊墻體受潮、發(fā)霉，污染裝飾面層。

2.2 原材料方面質(zhì)量控制措施

施工現(xiàn)場專職質(zhì)檢員和材料員要嚴把原材料質(zhì)量關，認真做好砌塊、水泥、砂子等原材料的質(zhì)量檢驗，不符合質(zhì)量標準的材料嚴禁使用。（1）齡期不滿30天的砌塊不準上墻，陳化期滿的砌塊上墻前應提前1～2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌；（2）嚴禁使用安定性不合格的水泥、顆粒小且含泥量超標的砂子以及配合比不符合設計要求的砌筑砂漿。

2.3 施工操作方面質(zhì)量控制措施。由于砌塊比普通磚大，墻體灰縫相對較少，因此，砌筑的砂漿飽滿度對砌體的整體強度和抗震性能至關重要，務必特別注意：組砌方法要正確。灰漿要飽滿、嚴格控制每天的砌筑高度等。

2.3.1 砌塊在砌筑前1～2天澆水濕潤，清除表面粘土等污物。

2.3.2 按設計要求作好砌筑砂漿配合比設計，其稠度5～7cm為宜；砂漿隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿；砌筑時嚴控鋪灰長度和灰縫厚度，確保砂漿飽滿度在90%以上，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，以確保砌體質(zhì)量。

2.3.3 砌筑時組砌要合理。砌塊排列時應上下錯縫，搭砌長度應滿足規(guī)范要求，上下皮砌塊應孔對孔、肋對肋；墻體拐角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，不得已必須間斷處應砌斜槎；砌塊墻與后砌墻交接處應沿墻高每400mm在水平縫內(nèi)設置2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長1000mm。

2.3.4 嚴格控制每天砌筑高度不超過2m；砌塊墻砌至離梁、板底180～200mm時應停砌，至少養(yǎng)護7天后再用普通粘土磚按45～60度角斜砌至梁、板底。并頂緊，確保砂漿飽滿。

2.3.5 砌塊墻在砌筑中不得隨意砍鑿砌塊；嚴禁用不同材料砌塊混砌；砌塊墻與框架柱、剪力墻交接部位必須按400mm間距在框架柱、剪力墻上植筋（2Φ6、長500mm），與砌塊墻拉結(jié)，以提高砌塊墻體整體性和防止界面出現(xiàn)收縮裂縫。

2.3.6 為防止底層和頂層外墻砌塊墻體在窗下墻部位因受荷差異出現(xiàn)沉降裂縫，在底層和頂層外墻窗臺下第二皮砌塊水平灰縫中增設3Φ6、長度為窗寬+1000mm水平鋼筋。

2.4 加強施工管理，嚴控砌塊墻體裂縫

（1）加強對施工管理人員和技術工人質(zhì)量意識教育，通過工程實例提高全體職工質(zhì)量意識、施工管理水平和技術工人的操作技能；（2）明確工程質(zhì)量目標，建立健全砌塊墻體施工質(zhì)量保證體系和相關制度，加強施工過程中質(zhì)量控制；（3）現(xiàn)場監(jiān)理人員應嚴格按設計要求和施工規(guī)范，全過程監(jiān)督檢查砌塊墻體施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工方提出限期整改意見，嚴控砌塊墻體裂縫。