燃氣輪發(fā)電機現場拆裝定子線圈技術淺析

孟祥欣

（哈爾濱電機廠有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150040）

1 割上層玻璃絲帶。先用切割片切斷上層線圈的玻璃絲帶，切口在各線圈漸開線間隔縫隙處。之后用鋸條刀、長柄螺絲刀、手捶拆下玻璃絲帶及間隔塊綁帶。操作時注意不要碰傷線圈絕緣。

2 拆絕緣盒及絕緣盒間綁繩。用角向砂輪和切割片切開兩絕緣盒之間的綁繩，用吸塵器抽煙。再用扁鏟扒開繩，敲掉絕緣盒楔塊。用手錘敲擊扁鏟，扒下絕緣盒。汽端絕緣盒可直接拆下，勵端絕緣盒需要將絕緣盒上方的引線絕緣扒掉方可進行。

3 退槽楔。用扁鏟將下線槽中間部分的2段槽楔鏟下，退出波紋板、墊條，留出退其他槽楔的空間。然后將兩端頭的固定銷用鉗子拔出，再從兩側向中間退槽楔。退出的零件清理、保存。

4 使用中頻機組，焊接開上層相引線，操作前對相引線用記號筆編號、打標記。在引線焊接處外的絕緣用浸水的石棉帶保護好。用工具夾將焊接處夾緊，使用中頻焊。操作過程中用水滅火，最后用大力鉗將引線拿下，放到盛水的鐵桶或箱內冷卻。用角向砂輪和砂輪片打磨引線，清理好后，集中存放。

5 拆下層相引線絕緣，焊開下層相引線，方法同項2和項4。

6 使用中頻焊焊開汽端上下層線圈的連接板，將線圈用石棉帶保護好，用工具夾將焊接處夾緊。

7 拆勵端端環(huán)及引線，拆前作好標記，回裝方便。

8 拆出上層線圈，采用在180°方向上支架上木方，穿入拉緊帶，拉到對面線圈上邊敲邊拉的方法，取出線圈，兩端要一起操作。

將接地線圈作為首根拆除線圈。順時針方向階梯3根上層線圈（包括損壞線圈）。拆的方向為逆時針，故最先階梯的2根線圈應再放回原位。

9 拆出上層線棒后，拆層間適形材料和綁繩，拆出層間測溫元件，并對定子膛內進行清理。將測溫線留出足夠的焊線長度后用剪刀剪斷，拿出槽內的測溫元件。在醫(yī)用膠布上寫上測溫元件的編號。在拆下的元件上的線和留在機座內的線上貼上編號膠布。在元件上用記號筆寫上槽號。測溫元件阻值合格方可繼續(xù)使用。

10 拆出下層線棒。選取左右水平兩側為起始位置。選取底部雖操作容易，但以后操作腳下不便。階梯7-8根線棒。其他同拆上層線棒，順時針方向。拆出線棒前，用記號筆將編號和汽、勵端寫到線棒兩端。放置線棒應放平，使線圈都與枕木接觸，不要擁擠，使?jié)u開線部位互相疊壓。

11 拆支架綁環(huán)（整體），及兩端銅屏蔽

11.1 拆支架與銅屏蔽、壓圈的把合螺栓，注意上部中間和左、右3處的螺栓先不拆，防止支架綁環(huán)掉落。

11.2 勵端的永久端環(huán)拆下，汽端的不拆將支架、綁環(huán)（汽端還有端環(huán)）整體拆下，拆前做位置標記。由于C型吊尺寸大，汽端空間小，只能利用手拉葫，用手拉葫蘆2個分別掛在工件上部左右兩點，下部用吊帶和吊車，上部手拉葫蘆慢慢放下，同時下部用吊車慢慢提起，這樣工件翻出機座膛內。拆銅屏蔽的方法同汽端。

12 線圈修理及相關試驗。對拆出的線圈進行外觀檢查，發(fā)現破損處用白色記號筆標出，由絕緣工程師進行鑒定。清理線圈漸開線處，驅除粘連的間隔塊和起皮的絕緣，刷漆。做耐壓試驗。單支線棒上層耐壓4000V，下層4100V，合格的回用。進行現場修理鐵心的工作，維修鐵心結束后，按以下步驟繼續(xù)進行定子線圈的更換工作。

12.1 下線前的準備。清點零件及工具，利用壓縮空氣和吸塵器等清理定子膛內，包括下線槽的全面清理。

12.2 裝汽、勵端銅屏蔽和端部支架。利用吊車和手拉葫蘆，將銅屏蔽吊入定子膛內，根據拆下時所作標記，按原位置回裝，安裝后裝測溫元件。利用吊車和手拉葫蘆，將端部支架吊入定子膛內，根據拆下時所作標記，按原位置回裝。

12.3 下下層線圈。用HEC-52103膠將槽底墊條粘于下線槽槽底。下第一根線圈，根據線圈和綁環(huán)的間隙，確定下層適形材料的厚度，適型材料浸中穩(wěn)固化膠。下層線圈下完后，裝側面波紋板，墊間隔墊塊。下層線圈端部綁扎，使用的中溫固化膠56106，15根線圈一組，不交叉，兩頭鎖。

12.4 下層耐壓實驗 電壓33000V時間60秒，合格后，下上層線圈。

12.5 下上層線圈。層間支撐環(huán)裝配。層間墊條、測溫元件裝配。下第一根線圈，根據線圈和綁環(huán)的間隙，確定下層適形材料的厚度，適型材料浸中穩(wěn)固化膠。下層適形材料浸56106膠，鋪在綁環(huán)上，漸開線方向的適形材料用寬皮筋兒固定在節(jié)距定位工具上。上層線圈下完后，裝側面波紋板，墊間隔墊塊。上層線圈端部綁扎，使用的室溫固化膠浸玻璃絲束，15根線圈一組，8束10圈，交叉，中間與層間拉帶綁16束3道，和3道綁環(huán)綁。槽楔每槽打幾節(jié)，用來壓住線圈

12.6 進行上下層線圈耐壓試驗，合格后，進行下序。耐壓前測絕緣電阻，要求大于1G。耐壓試驗 32000V時間60秒。

12.7 定子槽楔裝配，檢查槽楔緊度，合格后，轉下序。按槽楔布置圖將整槽的各類槽楔擺好，并預留好間隙。用壓線圈工具將線圈壓緊，并測量線圈與槽楔底面的間隙，根據測量的尺寸選擇墊條的厚度。用膠木錘將鐵心中心處槽楔打入。打入鐵心中心處槽楔后，即可從兩端同時打槽楔。每段槽楔之間的間隙必須按規(guī)定的尺寸均勻一致。打完槽楔后，用小錘敲擊自檢槽楔緊度。如果不符合標準則必須退出槽楔，重新固定，直到合格為準。

12.8 裝兩端的擋風膠皮。

12.9 上、下層線圈焊接。焊前要對線圈進行清理，不得用膠和雜質。用浸水的石棉帶包住線圈靠近焊口處的絕緣。中頻機焊槍拴繩子，通過絕緣支架臨時固定。大力鉗夾緊接觸板，邊焊邊用焊絲填補焊縫。清理焊渣滓及雜物。

12.10裝絕緣盒。扣盒子前用云母帶+環(huán)氧將線圈損傷的絕緣修復，盒子要覆蓋線圈絕緣的1.75寸。清理線圈及接觸板，清理焊豆等。絕緣盒裝好后打楔子墊中溫浸膠氈子。綁絕緣盒 8束雙股，4道，浸室溫膠。

12.11 鐵損試驗。試驗前，對鐵芯進行全面清理。試驗若發(fā)現熱點，進行插云母片處理；無熱點，進行下序。

12.12 并聯(lián)環(huán)裝配。根據圖紙裝配引線，用石棉紙對端部進行保護，焊引線時用木方及木楔調整好引線位置。焊后清理，清理焊渣滓及雜物并探傷。包上、下層引線絕緣。與引線接觸處墊中溫浸膠氈，保證壓縮量。

12.13 端部防護后，淋膠。

12.14 端部加熱固化。根據GE的文件要求，加熱105度～125度，保溫5小時。加熱前對端部進行全面清理，清理后對機座各人孔幾風筒進行封堵，裝工具堵板。用風機加熱兩端端部，保溫。最后冷卻。

12.15 清理后，進行電氣試驗。耐壓前測絕緣電阻 1G以上，耐壓試驗 31000V時間60秒。檢查所有測溫元件完好。

12.16 定子端部噴漆。通過晉江電廠現場成功拆裝定子線棒，為燃氣輪發(fā)電機在現場更換定子線棒積累了豐富的經驗，打下了成功的范例，為今后現場修復燃機定子留下了大量可借鑒的知識累積。

羅菲，水輪發(fā)電機定子線圈端釬焊及絕緣工藝探析[J].裝備制造技術，2011（09）.