機械設備安裝流程及其常見難題簡析

王志友

（中國第一重型股份公司大型裝備制造分廠，黑龍江 齊齊哈爾 161042）

1 設備安裝

機械設備安裝是設備由生產廠運輸到施工地點，借助一些工具和儀器，經過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產，能否充分發揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量。

1.1 常見安裝流程

各種機械設備的安裝工序一般必須經過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法。

1.2 機械設備安裝的施工內容

主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。

1.3 機械設備安裝施工要求

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及操作規程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產。

2 調試正在安裝的設備

2.1 風機軸承異常升溫

機械設備的風機軸承主要有兩種，軸流式風機和離心式風機。其中二者最大的區別是軸承分別在他們的內部和外部，在機械安裝調試環節時，風機軸承常常會出現異常升溫的狀況，這種狀況對于不同構造的風機主體來說解決問題也不盡相同。軸承外置的后者遇到此類問題比較容易處理，我們可以憑借經驗利用軸承運轉時的聲音大小、頻率、音色等方面來解讀軸承升溫的原因是否是由于他自身的耗損所造成的。也可以通過身體的觸摸或者直接用眼睛觀察來檢查潤滑油的使用情況以及降溫設備的運行狀態。而第一類風機的檢查調試就相對復雜了一些，軸承位于軸承機械箱組里邊，我們不能調動身體感覺器官來做出有效的判斷，無法簡單明了的確定是上述的哪些問題造成的溫度異常，但是通過大量的實踐研究，并非無法可循。首先，我們要考慮到，我們為風機軸承供油的時候有沒有嚴格的遵循使用說明上的限值限量操作，如果一次性供油超過了限值油量，那么也會造成軸承溫度持續上升，但是，我們并不需要為此過度擔心，但溫度升高超過正常工作條件下的溫度十五攝氏度左右的時候，溫度將可能自然停止，并且慢慢降到適宜溫度，如果溫度并沒有像我們預期的那樣恢復正常，我們就要猜想是不是冷卻風機出現了問題，風機的軸承溫度在箱內可以達到百度以上，如沒有良好的降溫冷卻措施，我們就沒有辦法使其正常進入工作狀態，可以在風機內部設置安裝多組風扇，或者在軸承相對靠近位置安裝空氣壓縮降溫裝置，溫度異常情況下可以開啟此裝置以降低風機溫度。如果以上問題都不在考慮其中，那么在對軸承箱進行檢測調試。

2.2 風機軸承振動

機械運動都會產生振動，風機軸承自然也不例外，但是這種振動有時候會給風機不同部位零件造成不必要的麻煩，甚至會產生一些損害。風機的葉片、軸承本身、甚至風道和機械外殼。很大程度上威脅著風機自身的安全穩定運轉。

風機軸承振動的原因很多。風機出廠前的一些生產加工流程中出現的誤差，材料的質量性能的不達標，加工工藝的粗糙，都會引起軸承工作中的產生振動；風機在安裝調試過程中沒有細致的校對檢驗，安裝位置有所偏差等等；另外風機軸承有時候承載力超過其承受重力的能力，引起風機機身形變，內部零件出現破損，潤滑油使用沒有按照使用說明，這些故障同樣會引起風機軸承振動。風機軸承出現此問題以后，還會導致機械設備其他部分也發生異常振動，比如說風機的通風通煙管道的非自主性振動。要想有效地調節并控制振動問題帶來的困擾，生產廠家以及投入使用者一定要注意問題的所在，及時的應用所掌握的相關經驗進行處理，在機械設備投入使用以前就重視起來，使問題不至于擴大到正常的生產運行當中，在安裝調試的過程中，檢查風機的軸承質量是否出自于安全可靠的生產廠家，容易引起震動部位是否使用了加固方法進行超負荷禁錮，還可以安裝相應的減震設備以及振動發生異常時候的監控設備。

2.3 喘振

在風機運轉過程中,當流量不斷減少到Qmin值時,進入葉柵的氣流發生分離,在分離區沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動,這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道,會使風機出口壓力突然大幅度下降,而管網中壓力并不馬上降低,于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力,管網中的氣體倒流向風機,直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著,鼓風機又開始向管網供氣,將倒流的氣體壓出去,這又使機內流量減少,壓力再次突然下降,管網中的氣體重新倒流至風機內,如此周而復始,在整個系統中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象,并發出很大的聲響,機器產生劇烈振動,以至無法工作,這就是喘振。是否進入喘振工況,可根據風機運轉的不同情況判斷。

第一,聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時,出氣管道中氣流發出的噪音時高時低,產生周期性變化。當進入喘振工況時,噪音立即劇增,甚至有爆音出現。

第二,觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大,當進入喘振區時,二者的變化都很大。

第三,觀測機體的振動情況。進入喘振區時,機體和軸承都會發生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管,一旦風量降低至Qmin值,旁通管上的閥門自動打開放氣,此時進口的流量增加,工作點可由喘振區移至穩定工作區,從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時,隨著工況變化,導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求,從而避免氣流失速,可有效防止風機喘振。

結語

隨著全球化經濟的迅猛發展，國內外機械制造行業的激烈競爭，機械制造產品的生產質量與工作效率都得到了進一步提升，盡管如此，要想在機械加工生產市場能夠長久立足，需要不斷的提高自我警醒的意識，不斷的在設備投入使用之前的安裝調試過程中發現問題，解決問題，制定出嚴格的機械設備安裝調試細則，以避免設備在工作狀態中發生意外，影響生產效率，總而言之，做好機械設備安裝調試工作是每個機械生產加工工廠必須重視的環節。

[1]宋新勇.淺談機械設備安裝及其注意的問題[J].中國新技術新產品，2012.

[2]崔錦華.機械設備安裝過程中的調試問題[J].中國集體經濟，2011.