打葉復烤工藝參數優化探討

唐 瑩

云南省煙草煙葉公司技術中心，云南昆明 650218

面對不同的原煙產地、品種、部位、等級、投料配比、加工類型等，打葉復烤各生產環節如何合理設置工藝參數，穩定打葉復烤質量，滿足不同加工客戶對于產品質量均質化的加工要求，一直以來都是打葉復烤企業面臨的重要課題。

本文以2012 年度烤季生產中，以下三個不同等級批次的配方加工煙葉為例，側重從葉片質量方面，分析為穩定打葉復烤質量，在生產實踐過程中對合理設置工藝參數所做的探索與嘗試。

1 原煙基本情況

1） 云南X2F（下部中等煙）配方情況為：下桔二（X2F）昆明市15.3%、文山州11.4%、羅平46.6%、楚雄州14.1%、富源12.6%；煙葉特點為：原煙水分14.59%、原煙含梗率29.77%、顏色（淺桔）、油分（稍有-少）、身份（稍薄-薄）；

2）云南C3F(中部上等煙)配方情況為：中桔三（C3F）昆明市53.3%、紅河州13.3%、楚雄州13.3%、宣威20.1%；煙葉特點為：原煙水分15.52%、原煙含梗率33.25%、顏色（桔色）、油分（有-多）、身份（適中）；

3） 云南B068（上部中等煙）配方情況為：上桔二（B2F）昆明市28.6%、玉溪市14.3%、上桔三（B3F）玉溪市21.4%、紅河州28.6%、昆明市7.1%；煙葉特點為：原煙水分14.96%、原煙含梗率29.52%、顏色（桔色）、油分（有）、身份（厚）。

2 客戶工藝指標（僅例葉片質量的部分指標）:

1） 上等 煙 回 潮原煙 水分（16.0 ～18.0）% 溫度(50 ～60)℃、一潤水分(16.0 ～18.0)% 溫度(50 ～60)℃、二潤水分(17.0 ～20.0)% 溫度(50-65)℃、葉片裝箱水分(11.0 ～12.5）% 溫度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥83.0% 烤后≥79.0%、葉中含梗率≤1.8%；

2）中等煙 回潮原煙水分（16.0 ～18.0）% 溫度（60-70）℃、一潤水分（18.0 ～20.0）% 溫度（50 ～63）℃、二潤水分（19.0 ～21.0）% 溫度（50 ～68）℃、葉片裝箱水分（11.0 ～12.5）% 溫度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥81.0% 烤后≥76.0%、葉中含梗率≤2.0%

3 工藝參數設置思路的分析

了解原煙的基本情況，明確客戶的質量要求，熟悉加工設備的性能，結合原煙回潮、潤葉、打葉、葉片復烤這四道工序的工藝特點，對相關工藝參數的設置思路分析如下：

1） 回潮原煙溫濕度的設置：原煙真空回潮是利用抽真空技術排除煙包內的空氣，再增加煙葉溫度和濕度的工藝過程。在環境溫度＜25℃、煙葉含水率＜16%或煙葉出現板結現象時，應采用真空回潮。

在生產過程中，要根據實際原煙水分情況并結合不同產區煙葉特點，以及生產現場的氣候條件和環境溫濕度來設置水分、溫度的參數，保證回潮后的煙葉水分在(16.0 ～18.0)%以內為宜；如果煙葉溫度過高，容易引起棕化反應，但是，煙葉溫度也不是越低越好，溫度過低，一是影響煙葉在真空回潮時水分的增加，二是增加了真空回潮的操作難度，增加耗能，回潮后的煙葉溫度控制在上等煙(50 ～60)℃、中等煙（60 ～70）℃ 以內為宜?；爻痹瓱煖貪穸葏翟O置范圍為：云南X2F 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（60 ～65）℃ ；云南C3F 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（50 ～55）℃；云南B068 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（60 ～65）℃

2） 潤葉溫濕度的設置：潤葉是對煙葉進行一定程度的加濕加溫處理，增強煙葉韌性和耐加工性的工藝過程[1]。此工序由兩次潤葉組成。潤葉的溫濕度偏低，則葉片合格率下降，碎片率和短梗率增加，葉中含梗率偏高；潤葉的溫濕度偏高，則打葉效率低，葉片不能及時分離，重復打葉，造成合格葉片下降，梗中含葉率增加，出現堵塞打葉機的現象。

煙葉的機械強度受水分的影響較大，煙葉的含水率在（18-20）%時，其機械強度較高，加工性能較佳，造碎率較??；溫度對煙葉的機械強度也有明顯的影響，一般溫度高時煙葉的機械強度下降，所以潤葉溫度宜控制在（50 ～68）℃之間，最好不要超過68℃。潤葉的工藝參數設置范圍為：云南X2F 一潤水分（18.0 ～18.5）% 溫度（50 ～55）℃；二潤水分（19.0 ～19.5）% 溫度(52-57)℃；云南C3F 一潤水分（17.5～18.0）% 溫度（50～55）℃；二潤水分（17.7～18.2）% 溫度(51-56)℃；云南B068 一潤水分（18.0-18.5）% 溫度（50 ～55）℃；二潤水分（19.0 ～19.4）% 溫度(55 ～60)℃

3） 打輥轉速的設置：打葉是利用煙葉葉梗連接處組織結構強度上的差異，借助打葉機打輥的運動，在齒釘及框欄的摩擦、撕扯作用下，將葉片從煙梗上撕下，形成葉?；旌衔?。打葉機的主要工藝技術參數有打輥轉速、框欄開口尺寸、打葉負荷、打刀排列、打刀間距和釘框距等。

在生產實際中，當打葉機的其它參數不變的情況下，隨著各級打輥轉速的增加，大中片率和長梗率下降，一打、二打主要影響大中片率，四打主要影響長梗率，所以打輥轉速不宜過大，三打、四打的打輥轉速設置宜偏低一些。一般煙葉油份多或厚度偏厚，可適當提高打輥轉速，煙葉油份偏少或厚度偏薄，可適當降低打輥轉速，采用柔打工藝，通常中下部煙使用柔打加工，上部煙不宜使用柔打加工，需要注意的是采用柔打加工時要避免大量物料后置，增加造碎，可在一、三、四打打輥轉速不變的情況下，提高二打的打輥轉速。打葉機打輥轉速的設置范圍為:云南X2F 一打(360-528)轉/分、二打(360-450)轉/分、三打(348-396)轉/分、四打(342-396)轉/分；云南C3F 一打(408-540)轉/分、二打(360-468)轉/分、三打(348-408)轉/分、四打(360-396)轉/分；云南B068 一打(468-570)轉/分、二打(390-480)轉/分、三打(360-414)轉/分、四打(360-396)轉/分

4） 葉片復烤溫度的設置：葉片復烤就是將打葉后的葉片進行干燥、冷卻和回潮處理，使煙葉達到適宜的水分及溫度。干燥系統由4 個干燥區構成，為有效減少煙葉的皺縮率和造碎率，干燥溫度遵循以下設置原則：二區＞三區＞一區＞四區，同時一、二、三、四區的溫度差不能太大，否則會影響烤后大中片率，宜采用低溫慢烤,烤房溫度不超過100℃。隨著干燥區溫度的增加，中部煙大中片率的降低量呈上升趨勢，大片率的降低量呈下降趨勢，上部煙的大中片率和大片率的降低量都呈下降趨勢，所以烘烤溫度設置原則：上部煙＞中部煙＞下部煙?；爻毕到y設置了2 個回潮區，回潮區溫度控制范圍：一區（55±5）℃；二區（50±5）℃為宜。

葉片復烤溫度的設置范圍為：云南X2F 干一區(78-88)℃、干二區(80-90)℃、干三區(75-85)℃、干四區(63-73)℃、回一區(50-60)℃、回二區(47-57)℃；云南C3F 干一區(75-85)℃、干二區(80-90)℃、干三區(75-85)℃、干四區(60-70)℃、回一區(50-60)℃、回二區(47-57)℃；云南B068 干一區(80-90)℃、干二區(83-93)℃、干三區(75-85)℃、干四區(60-70)℃；回一區(50-60)℃、回二區(47-57)℃

4 在線質量檢測結果與分析

1）云南X2F 回潮原煙水分16.18% 溫度60.4℃、一潤水分18.05% 溫度52.2℃、二潤水分19.14% 溫度53.8℃、葉片裝箱水分11.82% 溫度40.1℃、七天后葉片箱裝水分11.93%、大中片率烤前81.82% 烤后77.59%、葉中含梗率烤前1.81% 烤后1.84%；

2）云南C3F 回潮原煙水分16.29% 溫度51.2℃、一潤水分17.65% 溫度50.4℃、二潤水分18.03% 溫度52.7℃、葉片裝箱水分11.79% 溫度42.6℃、七天后葉片箱裝水分11.91%；大中片率烤前83.57% 烤后79.62%、葉中含梗率烤前1.64% 烤后1.65%；

3）云南B068 回潮原煙水分16.08% 溫度60.1℃、一潤水分18.25% 溫度54.8℃、二潤水分19.18% 溫度56.8℃、葉片裝箱水分11.64% 溫度40.5℃、七天后葉片箱裝水分11.71%；大中片率烤前81.63% 烤后76.99%、葉中含梗率烤前1.83% 烤后1.88%；

4）分析：由于不同產地、品種、等級、部位的煙葉，存在吸濕性的差異，經打葉復烤后，煙葉在貯存過程中會吸收環境空氣中的水分，導致煙葉水分偏高甚至霉變，七天后葉片箱裝水分的檢測目的，就是檢驗吸濕性對煙葉成品水分的影響，檢測結果顯示：煙葉水分有所增加，增加值在合理范圍內，可滿足葉片長期貯存和醇化的要求。葉片結構主要受煙葉原料的物理特性、加工工藝和設備等因素的影響，檢測結果顯示：烤前烤后大中片率差值為上等煙＜4%、中等煙＜5%，葉片收縮率較小，較好地保持了烤后煙葉形態和感官質量。

對在線檢測數據結果分析的結論是：產品合格并且質量穩定性較高。所以合理設置工藝參數對穩定打葉復烤質量是至關重要的。

5 結論

由于打葉復烤對煙葉品質影響較大，打葉復烤質量的穩定和提高一直是復烤企業和卷煙企業共同關注的問題。生產實踐證明，合理設置工藝參數是穩定和提高打葉復烤質量的一個行之有效的重要方法。

[1]YC/T146-2010.煙葉.打葉復烤，工藝規范[S].

[2]陳良元.生產工藝技術[M].鄭州：河南科學技術出版社.2002.

[3]李小蘭，孫建生，梁偉.構建卷煙工業煙葉原料質量保障體系的思考[J].廣東農業科學，2008(11)：142-144.

[4]李建華.煙葉打葉復烤中的在線質量控制[J].湖北煙草，2005(4)：27-28.