優(yōu)化方案設計降低作業(yè)指標及成本的幾點做法

樊玉英　（大慶油田有限責任公司第一采油廠）

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優(yōu)化方案設計降低作業(yè)指標及成本的幾點做法

樊玉英（大慶油田有限責任公司第一采油廠）

近年來，檢泵率指標呈上升趨勢，作業(yè)成本也隨之增加。2015年隨著原油價格的下降，“降低原油生產成本、提高經濟效益”顯得越來越重要，降低檢泵率指標，進而降低作業(yè)成本，更是重中之重。因此，在日常方案設計中做好方案優(yōu)化，最大限度的避免重復施工、延長作業(yè)周期、節(jié)約作業(yè)成本顯得非常有意義。2015年在生產管理過程中通過對異常井采取泵徑優(yōu)化、換大泵下調參、檢泵加深泵掛、檢泵與地質措施結合、舉升方式優(yōu)化等5種措施，降低檢泵率指標工作取得了較好的效果，與2014年同期對比，檢泵率下降6.69%，維護性作業(yè)共減少605井次。

方案優(yōu)化；功圖；檢泵率

近年來檢泵率一直較高，機采井維護作業(yè)工作量逐年加大，作業(yè)成本隨之增加，如何降低檢泵率指標凸顯其重要性。為此，針對降低檢泵率工作，減少異常井作業(yè)對產量、生產成本、設備損耗和員工工作強度的影響，采取了檢泵泵徑優(yōu)化、換大泵下調參、檢泵加深泵掛、檢泵與地質措施結合、舉升方式優(yōu)化等五大方案優(yōu)化，措施取得了較好的效果［1-2］。

1　實施方案

以“精細泵況管理、個性方案設計”為原則，對每口井作業(yè)方案均進行認真分析，優(yōu)化方案。結合本次及歷次作業(yè)原因，參考正常生產時沉沒度和泵效，對泵徑、泵掛深度等參數采取優(yōu)化，2015年共優(yōu)化1591井次（表1）。

表1　方案優(yōu)化工作量（井次）

1.1檢泵泵徑優(yōu)化

異常井與檢換大、檢換小措施結合共計845口井，保證了開井時率。以1#井為例，詳細介紹方案優(yōu)化及取得的措施效果。

1#井于2012年壓裂，后隨著時間的延長壓裂效果逐漸變差，機采井參數下調至最低后，仍然供液不足，周圍水井水量調整效果不明顯，功圖表現為供液不足，導致該井頻繁桿斷（表2）。

表2　1#井功圖測試結果統(tǒng)計

分析認為該井地層供液差，2015年8月桿斷時進行方案優(yōu)化，實施檢換小措施，措施后，沉沒度恢復到合理水平，功圖正常，至今未出現桿斷，生產比較平穩(wěn)。

1.2換大泵下調參

針對沖程最大，沖速在中等以上，泵效在40%以上，連續(xù)3個月沉沒度在300～500 m的井實施換大泵下調參措施，共計實施99口井，既避免了高載荷造成桿斷，也避免了沖速過大造成桿的過度疲勞，延長了檢泵周期。

1.3檢泵加深泵掛

泵掛深度［3-4］一方面要滿足距離射孔頂界足夠的距離，另一方面要滿足每種機型每種泵的最大下泵深度，避免造成翻機。在滿足上述2個條件的前提下，盡量加深泵掛，保證泵的充滿程度，提高供液能力。2015年實施檢泵加深泵掛，共計實施235口井，既提高了單井產量又降低了異常井發(fā)生的概率。

1.4檢泵與地質措施結合

異常井與壓裂［5-6］、封堵等措施結合共計323口井，既避免重復作業(yè)降低了作業(yè)成本，又降低了檢泵率指標。以2#井為例，詳細介紹方案優(yōu)化及取得的措施效果。

2#井于2010年3月投產，2013年2月投入化學驅，開采層位為葡I1-4單元，射開砂巖12.3 m，有效厚度7.9 m，滲透率0.74 μm2。截止2014年12月該井日產液26 t，日產油0.9 t，含水96.7%，泵效18%，沉沒度285 m，為典型的低泵效井（圖1）。主要是因為該井自2012年5月補孔下入83 mm大泵以來，隨著措施有效期的延長，沉沒度逐漸降低，泵效也在逐漸下降，說明地層供液能力逐漸變差。泵的充滿程度低，柱塞凡爾球受到的沖擊力大，導致該井生產243天活塞凡爾罩脫，于2013年1月檢泵。

圖1　2#井綜合開采曲線

作業(yè)開井之后，及時進行了2次參數調整，下調參后沉沒度維持在250～300 m，泵效始終低于35%，但功圖反應正常，說明泵的工作情況良好、泵效低是由于地層供液差造成的。2014年12月該井沉沒度開始上升，功圖反應為漏失。此時該井異常。從該井與區(qū)塊動、靜態(tài)資料對比可以看出，該井靜態(tài)發(fā)育好于全區(qū)，無論砂巖、有效、滲透率均高于全區(qū)平均水平，但動態(tài)生產情況卻嚴重低于全區(qū)水平，日產液較平均生產水平低54.3 t（表3）。從井組自身生產情況來看，日產液由注劑初期69 t下降到26 t，油井產液降幅較大，井組注采比也由1.07上升到4.28（圖2）。整個井組注得進但未采出，油井受效不均衡，該井的儲量未得到充分動用。所以需從油井自身采取增產措施，釋放井組能量。

表3　2#井與區(qū)塊靜態(tài)生產情況對比

圖2　2#井生產情況變化

為此對該異常井采取了壓裂措施，為避免因出砂影響檢泵周期，選擇長柱塞防砂泵，充分發(fā)揮其“柱塞一直伸展于短泵筒外，油液在長柱塞擾動下，砂子不易在泵筒內沉積造成砂卡”的工作原理及優(yōu)點。

該井取得了較好的措施效果。措施后日產液、日產油增加、含水保持穩(wěn)定；扣除人工費及作業(yè)費，創(chuàng)效益44萬元；避免重復作業(yè)，節(jié)約作業(yè)成本3.2萬元。

1.5舉升方式優(yōu)化

對于頻繁桿斷［7］、高載荷的井，優(yōu)化舉升方式。2015年共優(yōu)化舉升方式［8］89口井。以3#井為例，詳細介紹方案優(yōu)化及取得的措施效果。

3#井注聚見效后，產液量上升、含水下降，利用95 mm泵生產。但因載荷大，扭矩利用率高，采聚濃度高等因素造成該井連續(xù)斷脫，2013—2014年累計抽油桿斷3次、光桿斷1次（表4）。

表4　3#井連續(xù)桿斷作業(yè)情況

分析原因主要是該井SN2值較大，3#井與全區(qū)、全廠SN2值對比，高于全區(qū)平均值85.9，高于全廠平均值90.5。上載荷、交變載荷較大。3#井與全區(qū)、全廠上載荷、交變載荷對比，上載荷高于全區(qū)平均值20.6 kN，高于全廠平均值29.8 kN；交變載荷高于全區(qū)平均值13.5 kN，高于全廠平均值23.9 kN。

由于該井頻繁桿斷，且地層壓力較高，為了保證生產時率，優(yōu)化舉升方式將抽油機轉為電泵［9-10］生產，下入200 m3/d電泵。措施后日產液上升10.65 t，生產時率得到保障，措施效果較好。

2　實施效果

通過采取檢泵泵徑優(yōu)化、換大泵下調參、檢泵加深泵掛、檢泵與地質措施結合、舉升方式優(yōu)化，五大方案優(yōu)化，檢泵率、綜合返工率上升勢頭已得到遏制，與2014年對比，抽油機井檢泵率下降6.69%，綜合返工率下降1.51%，維護性作業(yè)共減少605井次。

3　結論及認識

1）做好異常井的泵徑優(yōu)化、換大泵下調參、檢泵加深泵掛等措施，可以很好的提高供液能力、治理高載荷，降低異常概率。

2）做好維護性方案與措施方案的結合，可以避免重復作業(yè)，降低兩率指標、節(jié)約作業(yè)成本。

3）對于頻繁桿斷、高載荷的井，做好舉升方式的優(yōu)化，既能保證經濟效益又能降低作業(yè)指標。

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（編輯王古月）

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.05.012

樊玉英，工程師，2006年畢業(yè)于大慶石油學院（石油工程專業(yè)），從事采油工程工作，E-mail：fyy514@126.com，地址：黑龍江省大慶市薩爾圖區(qū)采油一廠工程技術大隊，163000。

2016-02-19