從小徒工到工程師演繹熱處理中的質變

重慶嘉陵益民特種裝備有限公司 （402463） 劉麗瓊

[開欄語]基礎制造工藝，國家工業之根本，裝備制造業之核心，其從業人員的面孔在機器轉動的長河中匆忙閃過，遠沒有如此令人印象深刻。為傳頌屬于此行業的智慧與情懷，本刊特推出新欄目“機械工人”，述說那些有關激情、有關責任、有關感動的故事。

沒有鮮花與掌聲，我們是最忠實的傾聽者，所有欽佩與祝福在無聲中流淌；無需諾言或儀式，把熱情洋溢在鐵屑與轟鳴中，也許若干年后我就成了他……

曾紹輝工程師

鋼鐵零件在熱處理爐中經過加熱再冷卻，其內部組織會發生質的變化，外在表現出力學性能大不相同，朝著有利于人們使用需要的方向變化。在我們嘉陵益民特種有限公司的105熱處理車間，在大量鋼鐵零件發生組織變化的同時，還有一種質變也在慢慢地進行著：有一位勤學肯干的小徒工，不懼高溫，不怕油污，十年辛苦和努力，終于蛻變成一位優秀的熱處理工程師，他就是我們車間的熱處理技術員曾紹輝。

苦學成才

1990年，18歲的曾紹輝從技工學校畢業后成為車間的一名小徒工。在車間，曾紹輝干活特別主動、積極。當時，車間有一位熱處理高級工程師劉高工在工作中特別有鉆研精神，經常做各種各樣的試驗，需要有人幫忙。有的工人不愿干這種計件工資之外的額外勞動，而曾紹輝每次不但搶著幫劉高工做熱處理試件，而且在劉高工用各種儀器觀察、分析試樣時總是站在旁邊幫著遞這遞那，或是幫著作記錄，后來甚至是與劉高工一起分析、討論。1996年，劉高工退休時，把那本凝聚著他多年智慧和心血的試驗記錄連同其他一些珍貴的熱處理技術資料送給了曾紹輝！劉高工把畢生積攢的資料選擇送與一位操作工而非其他年輕技術員，可見曾紹輝對熱處理工作的熱情和好學精神不但讓劉高工非常感動，更讓他堅信：曾紹輝一定會成為熱處理方面的優秀人才。

2002年，曾紹輝正式成為一名工程師，推動著他登上了充分展示自己的更寬的平臺。曾紹輝及時、系統地自學、補充了熱處理理論知識，并且很快學會了使用電腦。曾紹輝學習的自覺性及學習能力很令人佩服，他的CAD繪圖能力甚至比我們幾個機加技術員還強。

產品質量的守護神

由于有十多年的親自操作實踐經驗，再加上系統的理論學習，理論和實踐相得益彰，這讓曾紹輝的技術日趨成熟和完善，由他編制工藝并監督完成的熱處理零件，質量和性能都非常可靠。我公司的某主產品零件頭螺和底凹材料是超硬鋁7A04，過燒溫度為525℃，因此其淬火加熱溫度應嚴格控制，且必須保證加熱爐內的溫度均勻。曾紹輝耐心細致地查閱資料，親自實踐操作，不斷改進工藝方案，終于在較短時間內摸索出一套合理的、適合大批量生產的工藝方案。在單位的外協產品發動機曲軸調質熱處理中，曾紹輝經過多次試驗，采用新型的淬火劑8%KR6480水溶性聚合物代替40Cr常用的淬火油，使曲軸的金相等級提高1～2級，安全系數提高60%左右，產品質量受到外協廠家的好評。在2010年我公司開始為重慶輕軌公司熱處理1Cr17Ni2不銹鋼零件后，該輕軌公司生產部部長說了這樣一句話：我們的產品放在曾紹輝那兒就放心！

鋼鐵零件的產品性能、使用壽命與設計選材和熱處理性能要求有很大關系。在實際工作中，由于設計者的熱處理知識不全面往往造成這方面的設計缺陷。曾紹輝充分利用自己的專長，耐心地解釋和說明，并用事實驗證，往往能有效促成設計者更改自己的設計。如我公司一重要專用刀具滾花刀，原先設計材料為T10A，要求硬度為45～50HRC。曾紹輝建議選材9CrSi，熱處理硬度55～60HRC，實際使用效果良好。公司的主產品某彈體本體起初選材為58SiMn，經熱處理后總是性能不佳，后在曾紹輝建議下改為50SiMnVB，并調整熱處理參數，最后的本體成品各項性能檢測非常好，曾紹輝本人也受到公司的嘉獎。

反哺他人與企業

熱處理的質量好壞由控制工藝參數來決定，因此不但與工藝制定有很大關系，還涉及到很多細節問題，比如零件的裝爐方式，從加熱爐到冷卻池的轉移時間，零件進入冷卻池的方式，零件的合理吊裝，爐溫的均勻性，以及設備的異常情況觀察等，沒有豐富的操作經驗，沒有一貫的認真觀察和思考，在這些決定熱處理成敗的細節上是做不好的。有可能出了質量事故，卻連事故原因都分析不出來。因此，遇到新產品或是關鍵件的熱處理，曾紹輝總是守在生產現場，還常常親自操作，摸索出經驗后再告知生產工人。

有比較才有鑒別，以前我們總見到零件在曾紹輝等人的操作中進了熱處理爐又出來就合格了，認為熱處理很簡單。后來，單位的專用工裝經外協加工后，有幾個關鍵件總是使用壽命較短，比如滾花刀、彈性夾管、光樣圈及沖壓模具等。經過分析總結，原來是熱處理質量不過關。與外協相比，可見我單位的熱處理質量是很好的，這也說明像曾紹輝他們這些熱處理技術員的技術多么過硬。

隨著現代加工業的發展，熱處理不但首先要解決產品的質量、性能問題，更要同時達到節能和微小變形的目的。曾紹輝組織的105車間淬火冷卻介質循環水冷卻系統，每天能節約水費30元，節約重新升高爐溫的電費80元，并且保證了生產的連續進行，不必像以前那樣等冷卻池的溫度降下來后再生產，大大提高了生產效率。在平時的工作中，曾紹輝與機加協商好，盡量少留精加工余量，這也節約了不少機加費用。有一次我們外委加工的沖壓模具拔伸沖頭，長1200mm，最小直徑為60mm的復雜階梯軸，只有1mm的精加余量，但熱處理質量不合格。我們退火后重新熱處理，居然還能精加工出合格零件！可見我們的熱處理對變形的控制水平達到了很高的程度。

寫下曾紹輝的故事，只想告訴大家：熱愛你的工作吧！稍微用一點心思去觀察、思考和學習，總有一天，你會取得連你自己都意想不到成功！