工業爐組合熔煉是高端產品生產的應用方向

河南省大型鑄鍛件工程技術研究中心主任工程師 魏子杰

目前，我國鑄造行業工業爐以電弧爐和感應電爐為主，其中因感應電爐具有適應性強，熔煉速度快，操作簡便，投資少，以及見效快等特點，因而在各類鑄造廠尤其是中小型鑄造廠獲得廣泛應用。

我公司現擁有80t、50t、30t電弧爐各1臺，150t LF/V精煉線2套，60t、40tLF精煉爐各1臺，60t中頻爐2臺，30t中頻爐1臺，12t中頻爐3臺，2t中頻爐6臺，1t/2t中頻爐1臺，試驗室擁有25kg/50kg中頻爐、50kg/100kg真空中頻爐各1臺。各種熔煉設備合計22臺，其中感應電爐占15臺，所占比例達68%。

目前，受國內經濟調整和經濟下行壓力的影響，鑄造市場需求有所下降，但鑄件質量對鋼液的純凈度要求卻越來越高。由于常規的感應電爐目前尚不具備脫磷、脫硫，以及去氣、除雜等功能（或較弱），一些企業開始在原有感應電爐的基礎上進行技術改造，安裝爐底吹氬裝置、氬氣保護罩等進行熔煉控制，已經取得明顯效果。

工業爐應用新的發展趨勢主要體現在如下幾個方面：

（1）為滿足熔煉工藝需求，感應電爐趨向多功能發展，同時具備熔化、熔煉、精煉、保溫、除氣及過濾等功能。

（2）采用自動控制系統，達到“多、快、好、省”的生產目標，包括自動加料系統、熔煉過程計算機控制技術及自動澆注系統。

（3）規格上，感應電爐日趨大型化。

（4）電源配置上，由于IGBT電源具有熔化速度快、節能、高次諧波污染低等特點，其未來的應用前景廣闊。

（5）熔煉方式組合。由于感應爐、真空感應爐、電渣爐、真空自耗爐等各具特點和優勢，工業爐組合熔煉是國內外高端產品的發展方向。

目前，工業爐應用中主要的共性問題主要有：采用還原法操作，對爐料要求比較高，成分控制較嚴格；不環保，產生噪聲、磁場污染、煙塵等環境因素；晶閘管電源產生的高次諧波干擾對電網影響較大；功能單一、自動化程度低。

因此，企業在設備選型時應主要圍繞滿足目標產品或目標市場的需求，技術可行性，國家政策導向，以及建設規模，包括投資、建設周期及收益等因素來綜合考慮。

爐襯等耐火材料的應用對爐齡有重要影響，目前無論材料選擇還是打結、燒結工藝都較多樣，因此應用企業或供應商在以下幾個方面進行完善，一是根據冶煉材料的不同，適時開發相應的爐襯材料；二是采用成型爐襯技術或澆注料技術；三是開發專用的渣線修補材料，提高爐襯整體壽命。

在售后服務方面，建議產品提供商向成套服務商轉型，提供全方位的技術服務，為客戶提供最佳的技術方案，能夠為客戶提供包括工程設計、設備安裝與維修、熔煉工藝、人員培訓、即時的遠程診斷與服務等全方位的技術支持，以提高市場競爭力。