對大體積混凝土施工難點分析

佘鐵勝

河北大城縣第二建筑工程有限公司（06590 0）

大體積混凝土在施工階段之所以會產(chǎn)生裂縫，是其內(nèi)外矛盾發(fā)展的結(jié)果。1）由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和溫度變形。2）結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外約束要阻止這種變形。混凝土在硬化過程中，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉應(yīng)力極限時，就會出現(xiàn)裂縫。因此，為確保大面積混凝土施工質(zhì)量，除了要滿足強度等級、抗?jié)B的要求，關(guān)鍵是要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止因溫度應(yīng)力而造成混凝土產(chǎn)生的裂縫。筆者結(jié)合施工實踐，認為應(yīng)采取如下技術(shù)措施:

1 控制混凝土澆筑溫度

混凝土出拌合機，經(jīng)泵送、振搗等過程后的溫度為澆筑溫度，應(yīng)控制在28℃以內(nèi)。在每次混凝土開盤之前,必須嚴格控制混凝土原材料的溫度，要量測水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，專門記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度。當澆筑溫度超過上述控制標準時，必須采取如下措施:混凝土泵管外用草袋遮蓋，并經(jīng)常灑水降溫；砂、石料避免太陽暴曬;夏季施工時拌合水中加冰來降低水的溫度；盡量利用夜間澆筑混凝土。冬期施工拌合水用鍋爐加熱，保證水的溫度在10℃以上,確保澆筑溫度在5℃以上。

2 保證混凝土澆筑質(zhì)量

澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實。第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還可采取二次振搗法。在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚,在澆筑2～6 h后,先用長刮尺按標高刮平,然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。

3 加強養(yǎng)護及測溫工作

為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，可采用“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是:先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。待混凝土初凝后，在基礎(chǔ)周圍砌擋水，蓄水深10 cm，養(yǎng)護28 d。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值，在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測溫點20個，深度分別設(shè)在板中及距表面10 cm處，分別測量中心最高溫度和表面溫度，測溫管均露出混凝土表面12 cm。

測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)28 d考慮。具體安排是:前3 d，每2 h測量一次；4～8 d每 4 h測量一次；9～15 d每 6 d測量一次；16～20 d 每 12 d 測量一次；21～28 d 每 24 h測量一次。從測溫曲線圖中可以看出，混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第四天，最高溫度55.1℃。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升，在前10天溫差始終保持在8～12℃左右，遠遠低于不安全溫差25℃，后18天溫差保持在3℃左右，說明溫差控制理想。