王玉升,鄭長有,許曉東
(中國石油大慶煉化公司, 黑龍江 大慶 163411)
為更好地回收利用干氣中乙烯資源,采用乙烯制乙苯工藝,建成了10 萬t/a 干氣制乙苯裝置[1]。
依據國家相關的法律、法規、規章及規范性文件和相關技術規范和標準 。
(1)明確裝置產生的職業病危害因素,分析其危害程度及對勞動者健康的影響,評價職業病危害防護措施及其效果,提出職業病控制措施的建議。
(2)為單位職業病防治的日常管理提供依據。
本次評價范圍從工藝角度考慮包括:原料預處理、反應、吸收、精餾、再生。從作業人員的崗位考慮包括反應崗位、司爐崗位、機泵崗位、精餾崗位。
本裝置評價內容為職業病危害因素及分布、危害程度及對勞動者健康的影響、防護設施及效果、個人使用的防護用品、應急救援措施等情況[2]。
本次控制效果評價采用職業衛生現場調查法、職業衛生檢測法和檢查表法進行定性和定量評價[3]。
乙苯裝置的建設規模為10 萬t/a,年開工時數為8 000 h,職工××人,五班三運轉制[4]。
2.1.1 工藝流程
本裝置采用第三代CPE 催化干氣制乙苯工藝,使用氣相烴化、液相反烴化催化劑,工藝上由原料預處理、反應、吸收、精餾和再生五部分組成[5]。見圖1 工藝流程圖。
2.1.2 生產過程中的原輔材料、產品
本裝置的主要原料為催化干氣和苯,其中催化干氣來自催化裝置;原料苯均需全部外購。
2.1.3 生產設備
本裝置共有設備145 臺,其中反應器類3 臺,容器類29 臺,塔器10 臺,換熱器43 臺,機泵55臺,工業爐3 臺,其它設備2 臺。
本裝置2009 年10 月投入生產,經現場勘查,在生產期間各項職業衛生防護設施運行穩定,個人使用的防護用品和應急救援設施處于正常使用狀態,經現場職業衛生調查,裝置職業衛生防護設施運行穩定,達到了設計要求。
本裝置新建設施包括干氣制乙苯裝置、原料及產品儲罐。干氣制乙苯裝置區包括原料預處理、反應、吸收、精餾和再生工藝裝置及設備[6]。

表1 生產設備布局檢查表Table 1 Production equipment layout checklist
通過以上檢查表評價認為,該裝置的設備布局符合《生產設備安全衛生設計總則》GB 5083-1999和《生產過程安全衛生要求總則》GB/T 12801-2008的相應條款要求。
4.1.1 生產工藝過程中的職業病危害因素
本裝置由于受生產工藝所固有工藝特征的限制(如工藝設備、使用的原材料等),一些職業病危害因素不可避免地存在于工作場所中。
4.1.2 生產環境及勞動過程中的職業病危害因素
裝置采用五班三運轉8 h 的工作制度,工人可以得到充分的休息,不存在工作時間過長帶來的工作疲勞和視覺損傷危害。
4.2.1 職業病危害評價單元的劃分
從生產工藝、平面布置和工人巡檢路線綜合考慮,將裝置分反應崗、司爐崗、機泵崗、儲運崗、精餾崗五個評價單元。
4.2.2 職業病危害因素的識別
通過現場調查結果分析,存在的職業病危害因素主要為有毒物“苯”系物和噪聲。
4.2.3 職業病危害因素的篩選與確定
化學因素:苯、乙苯。 物理因素:噪聲。

表2 裝置職業病危害因素對人體健康的影響Table 2 Effect of unit occupational hazards on human health
4.4.1 工作場所有害化學因素職業接觸限值
依據《工作場所有害因素職業接觸限值 第一部分:化學有害因素》GBZ 2.1-2007;苯(PC-TWA)6 mg/m3,(PC-STEL)10 mg/m3;乙苯(PC-TWA)50 mg/m3,(PC-STEL)100 mg/m3。
4.4.2 工作場所噪聲職業接觸限值
依據《工業企業設計衛生標準》GBZl-2002 5.2.3.5款。對于操作人員每天接觸穩態噪聲不足 8 小時的場合,按接觸時間減半,穩態噪聲聲級衛生限值增加3dB(A)的原則,確定最高限值不得超過115dB(A)。
現場噪聲檢測結果與評價見表4。

表3 工作場所空氣中有毒物質檢測結果Table 3 Test results of toxic substances in workplace air

表4 工作場所噪聲強度檢測結果Table 4 The detection results of workplace noise intensity
經現場調查,干氣壓縮機房、工藝泵房、水泵房噪聲為穩態噪聲,依據檢測結果,本裝置的所有測試點噪聲強度均符合《工業企業設計衛生標準》GBZ l-2002 的要求。
5.1.1 防毒設施
1)裝置物料在生產、儲存、輸送過程中均為密閉方式,有毒物料均處于密閉的設備和管道中。
2)輸送苯類介質的泵選用磁力泵,防止有毒物質的泄漏。
3)裝置內設泄壓、緊急切斷、退料、聯鎖保護等措施,防止事故狀態下發生物料泄漏。
4)在生產區和罐區設有 17 個固定有毒氣體和23 個可燃氣體探測器。
5)泵房采用防爆軸流通風機,并充分利用自然通風。
6)在生產區設置了16 個定置式長管呼吸器,人員配備防護服裝、防毒面具等。
5.1.2 噪聲控制設施
裝置選用低噪音設備,泵房、壓縮機廠房采用獨立廠房,防止噪聲的傳播。工人巡檢時佩戴防護耳塞。巡檢結束后回到控制室,使其接觸的噪聲時間少[7]。
依據《工業企業設計衛生標準》 GBZl-2002和《中華人民共和國職業病防治法》規定,用檢查表法對職業病危害因素防護設施進行評價,認為本裝置的職業病危害防護設施符合相應條款的要求。
裝置個人防護用品由專人負責定期發放和維修。工人配備了齊全的個人防護用品,做到個人防護用品專人專用,定期更換,保證質量。
裝置員工在巡崗作業時按規定著裝,正確佩戴防護裝備,并攜帶便攜式有毒氣體報警器。
依據《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95,《中華人民共和國職業病防治法》相關規定,評價本裝置提供的個人防護用品符合相關要求,能夠滿足工人的需要。
7.1.1 組織機構及管理制度調查
本裝置的職業衛生管理納入到公司的職業衛生管理體系之中, 公司職業衛生管理制度比較完善,其主要的職業衛生制度有:衛生檔案制度、衛生健康監護制度、危害因素檢測制度、培訓制度、危害告知制度、危害申報制度、個體防護措施制度等。
7.1.2 組織機構及管理制度評價
依據《中華人民共和國職業病防治法》,《工業衛生設計衛生標準》GBZ1-2002,評價結果認為本裝置的組織機構及各項管理制度符合要求。
本裝置應急救援措施依托煉化分公司現有的應急救援體系,公司制定有完善的應急救援與響應程序,新員工上崗前進行職業衛生和現場急救知識考試,合格后上崗作業,公司急救中心負責全廠職工的日常醫療救濟工作,如發生工傷或者急性職業中毒,進行安全處置后,立即送往距離該公司15 分鐘車程的隴南(三級甲等)醫院進行救治。
裝置建立了完善的《乙苯車間突發事件現場應急處置預案》,內容包括:應急組織機構、人員和職責劃分;事故發生后應采取的現場處理措施等內容。尤其是泄漏、中毒、環境污染事故應急處理措施可操作性強、具體實用,并能滿足應急救援的需要,各項應急救援措施符合《中華人民共和國職業病防治法》等相關要求。
接觸職業病危害的作業人員進行上崗前、在崗期間和離崗時到具有省級以上衛生行政部門批準的職業健康檢查機構(醫院)進行體檢和復查。
本裝置接觸職業病危害因素人員全部于裝置投產(上崗)前進行了職業病健康檢查,體檢率100%,檢查結果未發現職業禁忌癥、疑似職業病和職業病患者。
本裝置能夠按《中華人民共和國職業病防治法》和《職業健康監護管理辦法》等相關規定對作業人員進行相應的職業性健康檢查,有完整的職業衛生監護檔案,各項職業健康監護措施符合相關要求。措施符合相關要求。
1) 本裝置從職業病預防的角度講,在現有的生產情況下是可行的。
2) 按照《中華人民共和國職業病防治法》等相關法律法規要求,應加強崗位作業工人的職業衛生知識培訓工作,尤其是職業病危害防護設施操作規程、應急救援預案實施內容、個人防護用品的使用方法的培訓應經常開展。另外對崗位作業工人應具有的權利、責任和義務也要進行相應培訓,并將每年職業健康檢查結果告知本人。
[1]李巖冰,徐言彪,張鵬飛.干氣制乙苯裝置的運轉[J].煉油設計,19 98,28(1):12-15.
[2]吳宗之,高進,張興凱.工業危險辨識與評價[M].北京:氣象出版社,2000.
[3]郭振龍,等.工業裝置安全衛生與評價方法[M].北京:化學工業出版社,1999.
[4]李宏,謝霄麗.10 萬噸/年乙苯裝置基礎設計勞動安全衛生專篇[G].中國石油集團工程設計有限責任公司撫順分公司,2005.
[5]李淑紅,張仲利.稀乙烯制乙苯技術淺議[J].煉油工程與技術,2008,38(3):24-26.
[6]中國石油林源煉油廠10 萬噸/年乙苯裝置職業病危害預評價報告書[R].遼寧省疾病預防控制中心,2005.
[7]崔政斌,聶幼平.職業危害控制技術[M].北京:化工出版社,2009.