于成
(三門峽供電公司甘棠集控站,河南 三門峽 472000)
事件回放:2012年3月22日19時55分,110kV朱陽變10kV朱10、朱102開關跳閘,10kV母線失壓,高壓室內有大量濃煙,經現場檢查發現朱10東刀閘A相燒毀,朱10西、朱102甲刀閘發生不同程度燒傷。隨即隔離故障,朱1#主變加入運行帶10kV負荷。
故障前10kV系統運行方式:10kV朱鎮線、朱南線、朱銀線運行在朱10kV西母,有功負荷3MW,電流170A,朱2#主變通過朱10kV東母、朱10帶朱10kV西母帶全站負荷;朱1#主變熱備用。
經現場檢查,朱10東刀閘A相動靜觸頭及彈簧螺桿燒毀,支柱瓷瓶損壞,B、C相動靜觸頭均有不同程度的燒傷,支柱瓷瓶損壞,刀閘附近的二次線、絕緣護套燒毀,開關柜內被煙熏黑;朱10西刀閘旋轉動觸頭上有電灼傷痕跡,瓷瓶有損傷;朱102甲刀閘C相動靜觸頭燒傷,上部支柱瓷瓶燒傷;朱102東及朱10kV東母其他出線刀閘均無異常。

圖1 朱10東刀閘正面
故障后,經現場檢查朱10kV西母及附屬設備無異常,立即將朱1#主變加入運行,通過朱101帶朱10kV西母負荷運行正常。將朱10西、朱10東、朱102甲、朱102東拉開,(由于朱10東燒毀暫未拉開),朱10kV東母停運解備做安全措施。

圖2 朱10東刀閘背面

圖3 朱10西刀閘

圖4 朱102甲刀閘
朱10西開關柜型號為XGN-10,刀閘額定電流為2000A,4s熱穩定電流為30kA;朱10、朱102開關柜為農網二期擴建設備,開關柜型號為XGN-10,刀閘額定電流為3150A,4s秒熱穩定電流為40kA,自2009年6月投運以來設備運行正常。10kV系統正常供電方式為朱2#主變通過朱102、朱10kV東母、朱10帶朱10kV西母帶全站負荷,朱10東、西,朱102東、甲刀閘近一年來未進行任何操作。
經現場檢查和事后分析,由于朱10東刀閘A相動靜觸頭面接觸不良,負荷電流從靜觸頭與動觸頭刀片間夾緊螺桿通過,由于通流容量不夠,造成夾緊螺桿發熱彈簧退火失效,隨著彈簧夾緊力的逐步減小,使得夾緊螺桿發熱加劇。長期運行當熱量積累到一定程度,A相動觸頭刀片間彈簧和夾緊螺桿被逐漸燒熔,監控后臺開始頻繁報出接地告警信號,直到夾緊螺桿完全燒毀,造成單相接地故障。由于A相單相接地,導致朱10東刀閘B、C兩相電壓升高為線電壓,由于B、C兩相絕緣承受不住隨即發生兩相短路,最終造成三相短路故障。同時,由于朱102甲刀閘C相動靜觸頭面接觸不良,承受不住三相短路電流(約8kA)導致C相觸頭燒傷;朱10西刀閘和朱10東刀閘為相鄰開關柜,兩個柜體下部相通,短路的弧光進入朱10西開關柜內,造成朱10西刀閘支柱瓷瓶表面有燒傷痕跡,同時由于朱10西刀閘觸頭接觸不良,動觸頭上有輕微燒傷痕跡。
封閉式高壓開關柜以其安全可靠、結構緊湊、占地盛操作方便等優點,在開閉站、小區配電室、變電站內廣泛使用。目前使用中的10kV開關柜主要存在設備型號多樣、質量參差不齊、備品備件不全、部分設備嚴重老化等問題。
由于發熱點在密封柜內,運行中的柜門禁止打開,值班人員無法通過正常的監視手段發現發熱缺陷。發熱嚴重時接頭會變紅甚至熔斷,直接造成生產事故。
封閉式高壓柜內接頭發熱事故在近幾年屢有發生。10kV開關直接承擔用戶負荷,其中不少是重要負荷,如果發生突然停電事故,不但會造成不良的社會影響,而且給供電部門造成很大的經濟損失。
從上述案例可以發現,發生此類事故的原因主要有:檢修試驗人員工作失誤,設備安裝連接工藝不當,負荷變化,設備老化變形等。
(1)檢修試驗人員工作失誤。
(2)設備的安裝、連接工藝不當。
(3)負荷突變的影響。
(4)設備變形老化。

圖5
密封高壓開關柜內的接頭發熱是生產中的難題,通過采取各種措施,如:實行檢修人員責任制,更新老舊設備,改進接頭的連接、安裝工藝等,可以大大減少接頭發熱事故,但是從目前的設備狀況看要想完全避免接頭發熱事故也是不現實的。于是希望通過監視的方法,提前發現開關柜內設備接頭發熱的跡象,以便采取措施,防止出現惡性事故。
(1)對開關柜及二次接線小室全面測溫。
(2)對主變進線開關進行重點測溫,負荷電流超過800A的要加強測溫工作。
(3)對重載線路開關柜進行重點測溫。
(4)對PT柜進行重點測溫。
(5)如測得柜體溫度高于環境溫度10℃以上,應加強巡視測溫。
(6)將每次測溫情況建立專門的開關柜測溫記錄。
通過針對35kV、10kV主變進線柜、母聯柜及重負荷饋線柜加強紅外測溫工作,對溫度異常的開關柜強化監測,從目前的生產形勢來看還是必要的。設備巡視中加強對開關柜外觀、回路接線的檢查,當開關柜內有異味、異常放電或頻繁報出異常信號時,應引起高度重視,及時匯報調度進行處理。完全可以起到預防接頭事故的目的。
[1]謝亮.運行中高壓開關柜實際溫升分析[J].電力安全技術,2005(10):40-42.