煤礦井下膠帶輸送機自動清煤裝置的研究與應用

尹衛兵 程燕妮

（晉城煤業集團古書院煤礦山西晉城048026）

1 煤礦井下膠帶輸送機運行現狀分析

目前煤礦井下使用的膠帶輸送機，多數膠帶型號為ST、PVC、PVG型。實際運行過程中，由于表面覆蓋膠本身磨擦阻力較大，再加上原煤開采過程中難免會出現伴采一部分矸石、礦井水等，因此導致相互吸附的粘煤在機頭卸載滾筒處卸載時，不是很流暢。主要表現為：

1.1 員工現場操作時，勞動強度過大。除了要保證膠帶輸送機的正常運轉，還必須要保證膠帶機大架沿線，尤其是張緊裝置與主驅動滾筒處的浮煤及時得到清理，以便不影響膠帶輸送機的正常運轉。

1.2 員工在清理浮煤時。按規程規定必須要停機清理，但是這在很多時候與現場的實際情況不一致，為了確保不會因停機而影響原煤生產的正常運輸，很多情況下不會停機清理浮煤。

1.3 員工在開機清理浮煤的情況下。給安全造成了很大的隱患，有些時候甚至于會導致人身事故的發生。

1.4 由于現場的浮煤很難及時清理干凈。因此對附近巷道的質量標準化及文明衛生會有很大的影響。

1.5 膠帶機在運輸原煤時。由于原煤本身吸附有水、矸石等，因此會導致原煤在與膠帶的運輸表面結合時，由于粘度大而貼粘在膠帶上。

1.6 為了不破壞膠帶表面的覆蓋膠。以便不影響膠帶的使用壽命，進而確保膠帶的原煤運輸效果，膠帶輸送機現有的清煤裝置，不適合使用材質較硬材質的清煤裝置。

2 膠帶輸送機自動清煤裝置研究的可行性分析

2.1 膠帶輸送機機尾落煤點。變目前的“拋落”為“滑落”，以便盡可能減小由于原煤自重與膠帶表面的擠壓而導致貼粘在膠帶表面。

2.2 最大程度延長膠帶輸送機的卸載架。一方面可以滿足井下在跨巷使用膠帶輸送機時，前方需加鋪一部40T溜子的現狀；另一方面在延長的卸載架下可以盡可能的多加安清煤裝置，我們建議采用兩道硬質材料以滿足“刮煤”需要，同時要加安一道軟材質毛刷類的“滾動清掃”以滿足清掃需要。

2.3 在膠帶輸送機張緊與卷帶裝置處。將現有的安裝基礎下降300mm。一方面可以保證膠帶輸送機在卷帶時能實現每卷100m的卷帶長度（現有的卷帶倉每次卷帶時，最多能卷50m，給膠帶復用造成了浪費），另一方面也可以利用此坑作為“水煤”的“收集倉”，然后再利用排污泵集中回收處理（如圖1所示）。

圖1

2.4 將機尾回程段由現在的“水平”布置改為“上坡”布置。即是將底帶在機尾前20m處的鋪設基礎設計為上坡段。通過這種布置方式，以便進一步在膠帶輸送機的機尾盡可能的多加幾道清煤及分煤裝置（如圖2）所示

圖2

2.5 配套裝置的改進與應用

2.5.1 各種清掃裝置：主要用于清掃硫化和粘接接頭的輸送帶承載面的殘留物料，解決殘留物料在輸送機膠帶表面殘留物料粘留在回程托輥表面引起回程段輸送帶容易跑偏的問題。

2.5.2 清掃裝置改進后的特點

清掃刀片由高強度聚氨酯制作，具有高強度、高耐磨性、高彈性。結構的漲緊系統能保持清掃刀片對輸送帶的貼緊力恒定并可調，可以使清掃刀片根據輸送帶表面狀態的變化而自適應，從而提高清掃效果。漲緊器與清掃刀架之間采用漲套式連接，實現了清掃刀片偏轉角度無級可調。

2.5.3 由于膠帶機的膠帶在運輸過程中多為中部成槽處粘煤嚴重，因此將雙片清煤裝置中的前片改為專門用于清理膠帶中部成槽處的粘煤。

2.5.4 為確保清掃干凈，通過電動清掃裝置反向滾動清掃，以及機頭溜煤裝置的改進，可以達到預期的效果。

2.5.5 為減小員工作業強度，在膠帶機的機頭及機尾分別加安自動裝煤設備，以確保清掃下的浮煤、水煤等能自動回收并處理。

通過上述改進，我們在實際運行過程中取得了良好的效果。