橡膠模具高效制造工藝

山東華力電機集團股份有限公司 （榮成 264300） 孫曉霞

隨著工業的迅速發展，使得橡膠制品的種類日益增多，產量日益擴大，從而促使橡膠模具設計和制造技術由經驗設計階段逐漸向理論計算設計階段發展，尤其是向高效率方向發展。在電機制造中，經常遇見這類的橡膠零件，如圖1所示。

在圖1中，可以看出這種橡膠零件比較小，按以往的設計模具就是壓鑄一次，僅僅成形一個零件，生產效率極其低下。為了解決生產效率極其低下的問題，許多設計者也想制做一種高效橡膠模具，用此模具壓鑄一次，能生成多個零件，但此模具結構要同心，否則就會出現廢品現象。

圖 1

1. 工藝路線

為了保證模具同心，工藝路線如下：

（1）對鍛打后的45鋼進行加工，直至加工后的零件符合上模板與下模板的總尺寸，如圖2所示。

（2）把圖2的工件劃線→鉆穩釘孔→加工，如圖3所示。

（3）做工裝，工裝的外圓需在磨床上加工，以兩端中心孔作為加工基準，如圖4所示。這樣應保證了工裝外圓與中心孔的同軸度。此工裝的外圓與圖3的零件配做如圖4所示。

圖 2

圖 3

（4）把圖4所示的工裝放在圖3所示的零件型腔內，此時，車床的頂尖頂住工裝的中心孔，用單動卡盤夾住，加工型腔（見圖5）。

（5）把加工好的零件，在線切割機上在虛線處分開，如圖6所示。

圖 4

圖 5

圖 6

（6）在線切割機上分開后的零件如圖7所示。

圖 7

（7）根據穩釘孔的尺寸配做導柱。導柱與下模板過盈配合，過盈量為0.03～0.05mm，與上模板間隙配合，間隙為0.08～0.12mm。

（8）根據上模板型腔尺寸制作心軸。心軸與上模型腔要過盈配合，過盈量為0.03～0.05mm。

（9）做模具把手。

（10）模具組裝好后，將把手焊接在上模板上（見圖8）。

圖 8

2. 結語

用這種工藝路線制做的橡膠模具保證了零件的同心度，極大地提高了生產效率，得到了車間的認可。