多士爐的去甲醛處理

黃發喜 蔡建平

（晶輝科技（深圳）有限公司 廣東深圳 518104）

多士爐是用輻射熱烘烤面包片的器具。如圖1所示，其發熱部件的主要載體是云母片，其機芯組件主要是由經表面處理的金屬薄板及鋼絲組成。此外還有PCB板、電子元器件、內部引線等，它們都含有大量的有害物質，其中甲醛是最為有害的物質，為了人們吃的健康、用的衛生，就必須在產品出廠前采取措施去除掉甲醛，使甲醛的含量不超出額定的范圍。

甲醛是一種無色、具有強烈氣味的刺激性氣體，其35%～40%的水溶液通稱福爾馬林。它是一種重要的有機原料，用途非常廣泛。但甲醛也是被世界衛生組織確定的致癌和致畸形物質。云母片中就含有大量的甲醛，金屬薄板表面上的油污亦含有大量的甲醛。因此，目前企業一般采用德國工業標準DIN 44971的指標進行控制，達到或超過歐洲地區對產品中甲醛含量的控制要求。

1 云母片甲醛的處理

云母片是由碎云母經膠水貼接制成的云母紙，它具有較高的電絕緣性，耐高溫，通常用它來纏繞發熱絲，作為發熱組件，如圖2所示。從生產云母片開始、到制作發熱片，到產品裝配出廠前，一定要把云母片中的甲醛去除掉。其方法是：

(1)原料制造商在制作云母片成品時，要改善云母片中膠水的配方，減少膠水的甲醛含量，從而減少云母片中的甲醛含量。對于經過改善生產的云母片，要制作特殊的標識，并單獨包裝。

(2)對于普通的云母片，在云母片上繞好發熱絲后，要放在專用烤箱內進行烘烤，云母片在烘烤時要按以下步驟操作：

①烘烤零部件的烤箱，在每一爐零部件的烘烤前，都要用干凈抹布擦拭烤箱內表面，包括角落和通風孔處都要清理干凈。然后在150℃的條件下空烤20分鐘，待烤箱內溫度降至80℃以下時，再放入零件烘烤。

②烤箱內應用電鍍鋼絲網將烤爐內腔隔成多層。云母片20～30片一組擺放，每一組應留有10～20mm間隔。每一層亦應留有10～20mm間隔。

③ 烤箱通電，并使用循環風，使烤爐內各點溫度達到510℃左右，烘烤約4小時。

④ 零件在烘烤過程中要始終打開通風電機，有專用的排氣煙道將爐內的廢氣排出室外。

⑤ 烘烤結束后，需等爐內冷卻后取出。

在此，我們要注意：

(1)云母片烘烤后強度會降低，易破碎。烘烤溫度越高、烘烤時間越長，云母片越易破碎，因而云母片去除甲醛的烘烤溫度及時間，需要多次實驗及測試才能確定，若更換云母片制造商，則應重新實驗及測試。

(2)需要烘烤的云母片需纏繞上發熱絲、但是又不能鉚上接片。其原因是：

①烘烤后的云母片易破碎。發熱絲將會繞得不緊，發熱絲繞緊了又會損傷云母片。

②鉚釘受熱易變形松動，導致接片與發熱絲接觸不良，而且接片位置易發生轉動，產生帶電距離不夠。

③接片烘烤后會損壞五金板材表面的防銹層，接片表面顏色會發生變化及損傷導致生銹。

(3)云母片烘烤結束后，要等爐內自然冷卻后取出，這有助于降低云母片的脆性。

(4)云母片在爐內取出、保管、運輸及裝配中也要注意輕拿輕放，避免損壞。

2 金屬薄板零件甲醛的處理

五金板材，如鍍鋁片、鍍鋅片、電解片、電鉻片等金屬薄板材料，在出廠時，是卷成整卷出廠的。為了避免在運輸中受潮或雨淋或產品在成卷時擦傷，在成卷時一般要涂上防銹油，在沖制五金零件時，沖床設備及五金模具均需要潤滑油潤滑，因而沖制好的五金零件其表面上是有油污的，這些油污就含有大量的甲醛及其他對人體有害的成分。因此，五金零件在裝配前就應按規定進行清洗并烘干，以除去油污及甲醛。

2.1 清洗設備的選用

選用超聲波清洗機。通常配置4個清洗池，第一個清洗池為除油池，浸泡除油，第二個清洗池為水池，用水初洗，第三個清洗池也是水池，用水精洗，第四個清洗池為防銹池。

2.2 清洗劑及防銹劑的選用及配比

(1)選用DL-211環保清洗劑和DL-212環保防銹劑，以減少對環境的污染。

(2)按100kg水加約10kg清洗劑，在第一個清洗池內攪拌均勻。

(3)清洗池連續使用四小時后，清洗劑的濃度降低，須添加清洗劑。通常按每100kg混合液加2～3kg清洗劑，以保持清洗劑的濃度，保證除油效果。

(4)按100kg水加約10kg防銹劑，在第四個清洗池內攪拌均勻。當防銹劑的濃度降低時，同第（3）條，補充防銹劑。

2.3 五金零件的清洗

(1)將要清洗的五金零件裝在有網孔的料筐內。每個零件之間應有間隙，以避免清洗不到。

(2)重要零件為防止劃傷，要求在零件與零件之間用塑膠板隔開。

(3)整筐零件放入常溫的除油池中浸泡十分鐘左右。提出進行濾水。

(4)將零件筐放入第一個清水池中，來回擺動多次使五金零件進行漂洗。隨后將零件筐吊起，將水濾凈。

(5)將零件筐放入第二個清水池中，重復上述步驟。

圖1 取掉外殼的多士爐

圖2 多士爐的發熱片

(6)將零件筐放入防銹池中進行防銹處理。

在此，我們要注意的是：提高清洗水的溫度，可改善清洗效果，一般水溫控制在60～80℃為宜。清洗了一定數量的零件后，將第一個清水池的水放掉，將第二個清水池的水放入到第一個清洗池中進行零件初洗，第二個清水池放入干凈的清水進行精洗，以提高水的利用率。

2.4 五金零件的烘干

五金零件洗凈后需要烘干。通常用隧道式烘干爐烘干，其方法是：

(1)調整烘烤溫度，烘干時溫度不可過高，通常為60～80℃。

(2)調整輸送帶的速度適中，烘烤時間約在5-10分鐘，將水分烘干為宜。

(3)開始烘烤時，操作工須戴上手套，將五金零件陸續放入到輸送帶上。以免弄臟零件或劃傷手指。

2.5 檢驗裝箱

(1)檢驗烘干后的五金零件是否干凈，無油污、無水印。

(2)將五金零件整理好后，整齊地裝入箱內。按五金部來料包裝方法包裝。

(3)在符合要求的五金零件料箱相應的位置，貼上標簽。

對于大中型企業，可選用全自動超聲波清洗機，進行全自動清洗和烘干。

3 其他零件甲醛的處理

(1)PCB板、內部引線等零件，在產品裝配前須經過100℃，1小時的烘烤處理。

(2)電子元器件等零件，在產品裝配前須經過80℃，1小時的烘烤處理。

表1 多士爐及零配件的去甲醛處理方法

表2 甲醛含量測試報告應包含的內容

具體操作方法可參考云母片的烘烤方法。

4 整機甲醛的處理

多士爐在裝配線的檢測工位上，按額定功率和最長烘烤時間，整機空烤一次，并放置冷卻到不燙手后，進入下一工序。

(1)多士爐空烤時，會有剌激性的煙霧冒出，這是正常的現象。

(2)檢測人員須佩帶口罩。

(3)檢測臺要有專用的抽煙罩，抽煙管道和排風機，且保持在檢測時正常工作，將有害的氣體抽走。

(4)夏季要注意生產車間內降溫。

多士爐及零配件的去甲醛處理方法，參見表1。

5 甲醛含量的檢測

5.1 檢測方法

用甲醛測試儀在測試箱內檢測甲醛含量。

測試箱是一個內腔凈空為長×寬×高=2.133m3的正方形密閉的箱體，箱體的上面有一通風管道，連接著換氣扇，換氣扇用以更換測試箱內的空氣。一側面裝有一扇寬約0.42m、高約0.7m的小門，人彎腰可以進入，以便進內放置被測的多士爐或云母片。小門的周邊裝有密封條，以便小門關閉時密封。另一側面裝有一個直徑約0.15m的小孔，小孔上裝有一個袖口，袖口的端口是彈性密封，人手拿著甲醛測試儀從袖口伸進去可以測量箱內的甲醛含量，或進行其他操作。測試箱內并配有電源插口。

將被測的多士爐或云母片等放入測試箱中部的支架上，插入電源，關閉好小門，開通換氣扇，使測試箱內的甲醛含量近似為零。接通測試電源，空烤約2小時后，再測箱內的甲醛含量，若甲醛含量在額定值的范圍內，則判定為合格。測試甲醛含量報告應包含的內容，參見表2。

5.2 品質控制

(1)經過烘烤或特殊處理的云母片，要進行甲醛檢測，每批次都應有檢測報告。檢測報告要注明生產單號、零件數量、處理條件、檢測結果及處理日期。

(2)用檢查合格后的零件，裝配兩臺樣機，額定功率最長烤時空烤一次后，交給相關部門進行整機甲醛檢測。

(3)整機檢測合格后，出示檢測報告，方可投入生產。對檢驗合格的零件，檢驗員蓋合格章后，倉庫方可入庫。

6 甲醛含量超標的解決辦法

對于一款產品，當樣機甲醛測試通不過時，可采用以下檢查解決：

(1)所有的五金零件及其他零件是否清潔。

(2)所有的需要烘烤處理的零件是否進行了處理。

(3)云母片的處理是否符合操作規程。是否有遺漏。如云母隔片和云母絕緣片等小型零件，是否進行了甲醛處理。

(4)對云母片及需要處理的零件分別檢測其甲醛含量。

(5)結構改善，盡可能減少云母片及內部引線的用量。