新型固體制劑生產聯線

常州一步干燥設備有限公司是專業生產干燥及固體制劑設備的廠家，新近研發的新型固體制劑生產聯線流程是當前新型的聯線操作流程，適用于片劑、膠囊等劑型前道生產。由濕法制粒機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機、快速整粒機、振動篩、料斗混合機、真空上料機、提升轉料機等組成。

其流程：初始物料經真空上料機進入濕法制粒機內，加入粘合劑進行充分地混合并制成濕潤的軟材，制好的軟材通過搖擺顆粒機制粒，制好的顆粒通過真空上料管進入沸騰干燥機內干燥，干燥后的物料經提升轉料機提升，并接入快速整粒機進行整粒，整粒后經提升轉料機進入旋轉振動篩，經振動過篩得到所需的成品顆粒，顆粒經真空上料機進入到料斗混合機內進行混合，再經過料桶的轉移，進入其它后繼工序。

其特點：（1）新型固體制劑制粒干燥聯線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。（2）充分地考慮了系統之間設備的配套性,可根據用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到最佳的合理配置，保證生產的連續性與穩定性。（3）通過人機界面控制系統,可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控?？刂葡到y的主菜單上能夠實時反映工作狀態、數據的統計，通過故障自診斷系統反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性。（4）使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。（5）真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。

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