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超級奧氏體不銹鋼254SMo的焊接工藝研究

2013-06-28 06:28:38海洋石油工程股份有限公司天津300452徐玉強趙翠華馬洪偉劉伯勝
金屬加工(熱加工) 2013年12期
關鍵詞:力學性能焊縫

海洋石油工程股份有限公司 (天津 300452) 徐玉強 趙翠華 馬洪偉 劉伯勝

在中海油與美國康菲石油公司合作開發(fā)的蓬萊19-3油田工程項目中,設計方Fluor Daniel公司選擇了254SMo作為海上平臺注水系統(tǒng)的管線材料。為使焊縫接頭滿足力學性能和抗腐蝕性能要求,我們進行了大量焊接試驗,最終掌握了254SMo鋼的焊接工藝。

1. 試驗方法

為驗證焊接工藝的適用性,選用φ60.3mm×5.54mm(試驗管1)和φ168.3mm×11mm(試驗管2)兩種規(guī)格的254SMo鋼管各焊接一個試件,并在焊后進行力學和腐蝕性試驗。試驗過程和方法如下。

(1)焊材 254SMo鋼可采用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊和埋弧焊等多種焊接方法,但最為常用的仍然是鎢極氬弧焊。本文即根據(jù)工程實際選用了鎢極氬弧焊。

當使用化學成分匹配的焊接材料焊接254SMo鋼時,易出現(xiàn)兩大弱點:第一,由于焊接熱過程的影響,使熔合區(qū)的奧氏體組織中合金元素嚴重偏析,特別是直接影響焊縫接頭抗腐蝕性能的Cr、Mo和N元素將向枝晶晶間聚集,而晶核內(nèi)的合金含量劇減,所以使這些區(qū)域成為抵抗腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。第二,由于熔池在奧氏體區(qū)域結晶,使焊縫區(qū)域和HAZ有較大的熱裂紋傾向。基于以上兩點,254SMo鋼的焊接通常不推薦選用化學成分與母材相匹配的焊接材料。由于Mo元素能夠顯著提高抗腐蝕性能,同時又能降低熱裂傾向,通常情況下應選用富Mo的Ni基合金焊材,其中比較常用的是ERNiCrMo—3。

本文選用了TGS—61(型號ERNiCrMo—3)實芯氬弧焊絲。焊絲的化學成分如表1所示。正面和背面保護氣體全部采用純度≥99.99%的Ar氣。

表1 ERNiCrMo—3焊絲的化學成分

(2) 母材 試驗管材為瑞典Sandvik公司生產(chǎn)的254SMo鋼管,交貨狀態(tài)為固溶處理,母材的化學成分和力學性能如表2、表3所示。

表2 254SMo鋼的化學成分

表3 254SMo鋼的力學性能

(3)坡口設計 坡口形式如圖1所示,開60°坡口,留1~1.5mm鈍邊。

圖1 坡口形式

(4)焊前準備 坡口通過機加工方式獲得。焊前,管內(nèi)外側距離坡口面50mm以內(nèi)區(qū)域務必清理干凈,確保無油污、銹蝕或其他雜物存在(用丙酮清洗油污)。超級奧氏體不銹鋼和常規(guī)奧氏體不銹鋼一樣,焊前不需預熱。

(5)焊接參數(shù) 為保證焊縫區(qū)域的抗腐蝕性能,同時防止產(chǎn)生熱裂紋,焊接過程中要嚴格控制熱輸入和層間溫度。熱輸入量控制在2.0kJ/mm以下,層間溫度控制在150℃以下。焊接參數(shù)如表4所示。

表4 焊接參數(shù)

2. 試驗結果

(1)力學試驗 力學性能試驗結果如表5所示。力學性能試驗全部合格,焊縫接頭強度和韌性滿足要求。

表5 焊接接頭力學性能試驗結果

(2)金相分析 對以上試樣進行微觀金相分析,結論如表6所示,微觀金相組織如圖2所示。結果顯示,整個焊縫接頭區(qū)域基本為奧氏體組織,保持了與母材微觀組織的一致。

表6 微觀金相分析結果

圖2 金相組織

(3)腐蝕試驗 按照ASTM G48試驗方法C進行點蝕試驗,測試失重、點蝕密度和最大蝕坑深度。采用25mm×50mm的標準試樣,焊縫位于長度方向的中間部位,通過機加工獲得,經(jīng)過研磨及拋光處理使表面達到一致粗糙度。共分三組,每組厚薄試樣各一個。將試樣放入配制好的FeCl3溶液中,40℃恒溫保持72h,取出后清理、清洗、吹干和干燥,進行稱重和顯微鏡、電鏡觀察,試驗結果如表7所示。

表7 腐蝕試驗結果

根據(jù)設計要求,試樣腐蝕后,要求肉眼觀察表面無可見蝕坑,最大點蝕深度≤0.025mm,失重≤0.0001g/cm2。通過腐蝕前后試樣圖片對比,可以看出,試樣表面光滑,肉眼觀察無可見蝕坑,在連續(xù)變倍體式顯微鏡(20×)下觀察蝕坑分散度極大,并且經(jīng)探測最大深度均≤0.025mm,失重也≤0.0001g/cm2,各項指標均滿足設計要求。由此得出結論,以上焊縫接頭在40℃富氯離子的環(huán)境下抗點蝕性能良好。

3. 結語

通過多次焊接試驗,摸索出了254SMo鋼的焊接參數(shù),掌握了該類鋼的焊接技術,解決了生產(chǎn)中的技術難題。使用富含Mo的Ni基ERNiCrMo—3氬弧焊絲作為S254Mo的焊接材料,在合理控制熱輸入量和層間溫度下(熱輸入量≤2.0kJ/mm,層間溫度≤150℃),采用氬氣對焊接區(qū)域進行嚴格保護的前提下,克服了使用化學成分匹配焊接材料時易發(fā)生的合金元素偏析和焊接熱裂傾向的不足,得到了力學性能和抗腐蝕性都能滿足要求的焊縫接頭。

超級奧氏體不銹鋼254SMo以其優(yōu)良的性能和相對低廉的價格,必將在海洋石油工業(yè)中得到越來越廣泛的應用。

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