解決超細長推出桿失穩問題的裝置

齊齊哈爾第二機床有限公司設計院 （黑龍江 161005） 張長亮

大型自動鍛壓機由于其鍛制能力強，零件制造成本低，很多零件都會由自動鍛壓機鍛制，如螺栓、螺母等常用的標準件，或是一些火花塞、異形螺母等比較復雜的零件等。但也有一些零部件如超細長桿類零部件，其中以螺釘旋具最為常見，常用加工方法是用車床車出外形，如果用自動鍛壓機經過幾個工位成形后就可以達到使用要求，這使得生產效率提高數百倍。

從金屬塑性變形和彈性變形方面我們知道，鍛壓機推出桿也就是一種鋼制的細長桿，其長度和直徑比有一定的安全范圍，超出這個范圍推出桿會產生失穩現象，這樣在模具中就無法實現自由滑動推出零件，必然產生推出桿與導套研傷的現象。因此，一般鍛壓機推出桿行程無法超出原設計范圍，不能夠來鐓制如細長螺釘旋具這類細長桿類零件。

1. 問題分析

通過描述將問題焦點集中到細長桿的受力失穩上，為克服這一不足，下面介紹一個浮動式支撐的自動鍛壓機超細長推出桿裝置。在浮動支撐套的滑動支撐下細長推出桿不僅能延長其行程，滿足細長桿件的變形工藝要求，而且運行平穩、安全、可靠。

2. 具體實施方式

如附圖所示，導向套9為等強度圓筒型并通過模具壓緊固定在床身上，其大圓筒端安有第三滑套6，第三滑套6中心設有定向孔以防止其轉動，導向套9內滑動安裝有移動推出套2，導向套9內和移動推出套2外分別設置有相互限位配合的限位環，移動推出套2軸向設有導向槽使得移動推出套2通過導向銷5無法轉動只會沿著軸向滑動；移動推出套2內小直徑端滑動連接推出桿3，推出桿3軸向設有導向槽，移動推出套2徑向裝有導向銷4在導向槽內；移動推出套2內大直徑端裝有滑套1，滑套1與推出針8通過緊配合固定在一起實現同步滑動，第二滑套7與移動推出套2通過卡簧固定在移動推出套2的右端與其成為一體，兩滑套之間安有彈簧，使推出針回位更加順暢。

其工作過程為：推出桿3受推出擺叉的推出力后推動滑套1和推出針8一起向右滑動直至壓到彈簧后帶動第二滑套7和推出套2一起向右滑動，這時由于滑套1和第二滑套7之間的距離滿足細長桿不失穩支撐條件，從而實現了第一段的推出距離；這之后推出桿3、滑套1、推出針8、第二滑套7、第三滑套6 幾個零件視為一個整體在導向套9內向右滑動實現第二段的推出距離，這樣通過中間浮動套的支撐并滑動便完全解決了推出針8的失穩問題。

新型自動鍛壓機推出桿裝置結構

3. 結語

此裝置有效地延長了推出桿的推出長度，并且推出桿可以高速、安全地實現推出動作且不失穩，通過實踐這種結構已經用于自動鍛壓機上，并且成功鐓制了如細長螺釘旋具等超細長桿類零件，大幅提高了效率和材料利用率，裝置的安全可靠性高，具有很高的實用價值。